Порядок выполнения работы

1.  Осмотр образца.

2. Замеры геометрических параметров

На образцах измерьте ширину и выпуклость сварного шва с лицевой и обратной стороны. Сравните полученные результаты измерений с данными нормативных документов (ГОСТ 5264-80), регламентирующих геометрические параметры шва для выбранного способа сварки, типа соединения и толщины свариваемого материала. При измерениях швов пользуйтесь универсальным шаблоном, штангенциркулем и линейкой. Отметьте маркером на образцах участки швов, где размеры выходят за допустимые пределы.

3. Выявление дефектов.

4. Оформление результатов контроля (задание №1)

 

 

Оформление результатов работы

1. Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.

2. Оформите оценочный лист.

 3.Сформулируйте выводы по результатам работы.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Назовите основные виды дефектов сварных соединений.

2. Что является причиной возникновения дефектов сварных соединений?

3. В каких случаях могут образоваться дефекты и как их можно избежать?

4. Для чего предназначены комплекты визуального контроля?

5. Для чего используются радиусные шаблоны и щупы?

 

Литература

1. В.И.Маслов «Сварочные работы»

2. Г.Г.Чернышов «Сварочное дело»

3. М.В.Ханапетов «Контроль качества сварных соединений»

4. НК сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Визуальный контроль.EN970:1997

5. НК. Визуальный контроль. Ч.1. Общие принципы.EN 13018:2001

6. РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю.

 

           Таб. 1 Дефекты сварных швов и соединений

 

№ п/п	Наименование	Причины
1	Кратеры	- Обрыв дуги; - Непроизвольное выполнение конечного участка шва.
2	Поры	- Быстрое охлаждение шва; - Загрязнение кромок маслом, ржавчиной и т.п.; - Непросушенные электроды; - Высокая скорость сварки
3	Включение шлака	- Грязь на кромках; - Малый сварочный ток; - Большая скорость сварки.
4	Несплавления	- Плохая зачистка кромок; - Большая длина дуги; - Недостаточный сварочный ток; - Большая скорость сварки.
5	Наплыв	- Большой сварочный ток; - Неправильный наклон электрода; - Излишне длинная дуга.
6	Свищи	- Низкая пластичность металла шва; - Образование закалочных структур; - Напряжение от неравномерного нагрева.
7	Подрезы	- Большой сварочный ток; - Длинная дуга; - При сварке угловых швов- смещение электрода в сторону вертикальной стенки.
8	Непровар	- Малый угол скоса вертикальных кромок; - Малый зазор между ними; - Загрязнение кромок; - Недостаточный сварочный ток; - Завышенная скорость сварки.
9	Поджог	- Большой ток при малой скорости сварки; - Большой зазор между кромками; - Под свариваемый шов плохо поджата флюсовая подушка или медная прокладка.
10	Неравномерная форма шва	- Неустойчивый режим сварки; - Неточное направление электрода.
11	Трещины	- Резкое охлаждение конструкции; - Высокие напряжения в жестко закрепленных конструкциях; - Повышенное содержание серы или фосфора.
12	Перегрев (пережог) металла	- Чрезмерный нагрев околошовной зоны; - Неправильный выбор тепловой мощности; - Завышенные значения мощности пламени или сварочного тока.

 

 

 

Эскиз образца Начертить, обозначить св.шов, вид св.соединения, вид св.шва	Результаты				Результаты по стандарту
	s	b	e	g	s	b	e	g
Дефекты: Причины:
Вывод: