2020-07-12
307
Примеры оформления технологических маршрутов восстановления деталей.
Технологический маршрут оформляется в табличной форме.
В таблице 1 для примера показан технологический процесс восстановления шпинделя токарного станка.
Таблица 1. Технологическая последовательность ремонта шпинделя
| Номер операции | Содержание операции | Эскиз операции |
| 005 | Токарная Зачистить внутренние фаски в отверстиях с двух сторон поверхностей (12) и (13) | 
|
| 010 | Слесарная Установить и закрепить шпиндель на оправке | |
| 015 | Токарная Прорезать резьбу до полного профиля: [М48]х1,5 на поверхности (1) [М64]х6 на поверхности (4) [М68]х2 на поверхности (7) | 
|
| 020 | Фрезерная Фрезеровать шпоночные пазы b = 6,5js6 на поверхности: (10) l = 40 (11) l =60 | 
|
| 025 | Шлифовальная Шлифовать поверхности: (2) Ø49,92 [50k6], l = 95 (3) Ø59,92 [60k6], l = 60 (5) Ø74,94 [75k6б], l = 50 (6) Ø69,80 [70k6], l = 25 | 
|
| 030 | Гальваническая Хромировать поверхности: (2) Ø50,06 [50k6], l = 95 (3) Ø60,06 [60k6], l = 60 (5) Ø75,06 [75k6], l = 50 (6) Ø69,84, l = 25 | 
|
| 035 | Шлифовальная Шлифовать поверхности: (2) Ø50k6, l = 95 (3) Ø60k6, l = 60 (5) Ø75k6, l = 50 (6) Ø69,82, l = 25 | См. эскиз операции 25 |
| 040 | Шлифовальная1 Шлифовать конус Морзе 5 на поверхности (8) (крупные риски и задиры не выводить) | 
|
| 045 | Слесарная Собрать станок полностью | |
| 050 | Токарная Торцевать шпиндель по конусному калибру Морзе 5 на поверхности (13) | 
|
1 Для шлифования конического отверстия шпинделя после сборки всего станка используют шлифовальную машинку, установленную вместо резцедержателя. Обязательной операцией является проточка торцовой части шпинделя по конусному калибру
|
|
|
Примеры оформления технологического маршрута восстановления детали наплавкой под флюсом и методом электрохимического осаждения и изготовления шлицевого вала приведены в табл. 2–4.
Таблица 2. Технологический маршрут восстановления деталей наплавкой под флюсом
| Номер операции | Наименование и содержание операции по переходам | Оборудование | Приспособление и вспомогательный инструмент | Инструмент режущий, слесарный | Инструмент измерительный |
| 005 | Внутришлифовальная 1.Установить деталь в патрон и закрепить. 2.Проверить биение торца 0,05 мм не более. При необходимости деталь переустановить. 3.Шлифовать отверстие напроход, выдерживая размер Ø91,12+0,02; Ra = 3,2 мкм 4.Проверить размер Ø91,12+0,02; Ra = 3,2 мкм 5.Снять деталь и уложить в тару | Внутришлифовальный станок мод.3А227 | Патрон трехкулачковый 7100-0009 ГОСТ2675-71 | Круг шлифовальный ПП 80х40х32 12А 40СТ17К5 35 м/с А-1кл ГОСТ 2424-83 СОЖ – Укринол-1 2…3% ТУ38-101-197-76 | Индикатор ИЧ10Б кл.1 ГОСТ577-68 Стойка С-Ш-8-50 ГОСТ10197-70 (торцовое биение - 0,05 мм) Нутромер индикаторный НИ50-100 ГОСТ868-82 (Ø91,12 +0,02) Образец шероховатости Ra3,2 ГОСТ 9378-75 |
| 010 | Наплавка под флюсом 1. Установить деталь в патрон и закрепить. 2.Отцентрировать деталь по наружной поверхности с точностью до 0,5 мм. .Очистить наружную поверхность от масла, грязи, ржавчины. 4.Наплавить наружную поверхность детали, сбивая шлаковую корку и выдерживая размер Ø 133±0,5. 5.Проверить качество наплавки. Наплавленный слой должен быть ровным без раковин и недоплавов. 6.Проверить размер Ø133±0,57. Снять деталь со станка и уложить в тару. | Токарно-винторезный станок мод.1К62 Наплавочная головка мод.А580-М Выпрямитель мод.ВДУ-505У3 | Патрон трехкулачковый 7100-0009 ГОСТ2675-71 | Проволока Нп50 Ø2,0 ГОСТ10543-82 Флюс АН-348А ГОСТ9087 Ключ 7811-0023 С1х9 ГОСТ2839-80 Молоток специальный Шкурка ЛСУ 600х30 14А 25Н ГОСТ13344 | Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,1 ГОСТ 166-89 (Ø 133±0,5) |
| 015 | Контрольная 1. Проверить качество наплавки. Наплавленный слой должен быть ровным без раковин и недоплавов. 2.Проверить размер Ø133±0,5 | Стол контролера ОТК | Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,1 ГОСТ 166-89 (Ø133±0,5) | ||
| 020 | Токарно-винторезная 1.Установить деталь на оправку и закрепить. 2.Установить оправку в центра. 3. Точить наружную поверхность кольца, выдерживая размер Ø 130,5+0,2; Ra = 12,5 мкм. 4.Точить фаску, выдерживая размер 4 мм под углом 300; Ra = 6,3 мкм. 5.Точить фаску, выдерживая размер 1,6х450 6.Проверить размер Ø130,5+0,2; Ra = 12,5 мкм; Ra = 6,3 мкм. 7.Снять деталь со станка и уложить в тару. | Токарно-винторезный станок мод.16К20 | Оправка специальная Ключ 7811-0043 ГОСТ2839-80 Центр 7032-0035 Морзе 4 ГОСТ 13214-79 Центр А-1-4-Н ГОСТ8742-75 | Резец проходной 2102-0005 ГОСТ18877-73 СОЖ – Укринол-1 3…5% ТУ38-101-197-76 | Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,1 ГОСТ 166-89 (Ø130,5+0,2) Образец шероховатости Ra12,5 и Ra6,3 ГОСТ 9378-75 |
| 025 | Закалка ТВЧ 1Установить деталь в индуктор. 2.Нагреть деталь до Т = 8500С и выдержать. 3.Охладить деталь в воде. 4.Деталь уложить в тару. | Установка ВЧГ-60/0,066 | Индуктор специальный | Вода | Прибор Роквелла ТК-2М ГОСТ13407 Напильник 100-1 ГОСТ1465-80 |
| 030 | Контрольная 1.Проверить твердость поверхности детали min 53 HRCэ | Стол контролера ОТК | Прибор Роквелла ТК-2М ГОСТ13407 Напильник 100-1 ГОСТ1465-80 | ||
| 035 | Круглошлифовальная 1.Установить деталь на оправку и закрепить. 2.Установить оправку в центра. 3.Шлифовать наружную поверхность кольца, выдерживая размер Ø130-0,16 и Ra = 0,4 мкм. 4.Проверить размер Ø130-0,16, радиальное биение 0,1 мм и Ra = 0,4 мкм. 5. Снять деталь и уложить в тару. | Круглошлифовальный станок мод.3А161 | Оправка специальная Ключ 7811-0043 ГОСТ2839-80 Центр 7032-0035 Морзе 4 ГОСТ 13214-79 Центр А-1-4-Н ГОСТ8742-75 | Круг шлифовальный ПП 600х63х305 24А 25С17К5 35 м/с А-1кл ГОСТ 2424-83 СОЖ – Укринол-1 2…3% ТУ 38-101-197-76 | Микрометр МК100-150-0,01 ГОСТ6505-90 (Ø130 -0,16) Образец шероховатости Ra 0,4 ГОСТ 9378-75 Индикатор ИЧ10Б кл.1 ГОСТ577-68 Стойка С-Ш-8-50 ГОСТ10197-70 (радиальное биение - 0,1мм) |
| 040 | Токарно-винторезная 1.Установить деталь на оправку и закрепить. 2.Установить оправку в центра. 3.Обкатать наружную поверхность шариком, выдерживая Ra = 0,2 мкм. 4.Проверить размер Ø 130-0,16 и Ra = 0,2 мкм. 5. Снять деталь и уложить в тару. | Токарно-винторезный станок мод.16К20 | Оправка специальная Ключ 7811-0043 ГОСТ2839-80 Центр 7032-0035 Морзе 4 ГОСТ 13214-79 Центр А-1-4-Н ГОСТ8742-75 | Оправка с алмазным шариком специальная | Образец шероховатости Ra 0,2 ГОСТ 9378-75 |
| 045 | Контрольная 1.Проверить диаметр наружной поверхности кольца Ø130-0,16 и шероховатость Ra = 0,2 мкм. | Стол контролера ОТК | МК150-0.01 ГОСТ6505-90 (Ø 130 -0,16) Образец шероховатости Ra 0,2 ГОСТ 9378 |
|
|
|
Таблица 3. Технологический маршрут восстановления деталей электрохимическим осаждением
|
|
|
| Номер операции | Номер перехода | Наименование операции и перехода | Наименование оборудования |
| 010 | – | Очистка, мойка и дефектация деталей. | Моечные машины ОМ-4267, ОМ-961, ОМ-837, ОМ-947 или других типов. |
| 015 | – | Механическая обработка. | Круглошлифовальные станки 3Е151, 3У132М, 3У142. |
| 020 | – | Обезжиривание в органических растворителях. | Аппарат растворитель или ванна с органическими растворителями. |
| 025 | – | Монтаж на подвеску. | Рабочий стол, шкаф с набором подвесок. |
| 030 | – | Обезжиривание венской известью или ее заменителями. | Ванна для обезжиривания, волосянные щетки. |
| 035 | – | Промывка холодной проточной водой. | Ванна для проточной воды. |
| 040 | – | Обезжиривание электрохимическое. | Ванна электрохимического обезжиривания. |
| 045 | 1 | Промывка горячей водой. | Ванна с горячей водой. |
| 2 | Промывка холодной водой. | Ванна с проточной водой. | |
| 050 | 1 | Химическое травление. | Ванна для химического травления. |
| 2, 3 | Промывка холодной проточной водой в двух ваннах. | Ванны с проточной водой. | |
| 055 | 1 | Осталивание. | Ванна осталивания. |
| 2 | Промывка в сборнике электролита. | Сборник электролита. | |
| 3 | Промывка холодной проточной водой. | Ванна с проточной водой. | |
| 4 | Снятие деталей с подвески. | Рабочий стол, шкаф с набором подвесок. | |
| 060 | – | Нейтрализация. | Ванна для нейтрализации |
| 065 | 1 | Промывка холодной проточной водой. | Ванна с проточной водой. |
| 2 | Промывка горячей водой. | Ванна с горячей водой. | |
| 070 | – | Термическая обработка. | Сушильный шкаф или ванна с маслом. |
| 075 | – | Контроль качества покрытия. | Рабочий стол, скоба рычажная СР-50 ГОСТ 11098-75. |
| 080 | – | Наплавка. | Установка наплавочная ОЧС-1252А, выпрямитель ВДУ 301. |
| 085 | – | Токарная операция | Токарный станок 1М63Н-3 и его типы |
| 090 | – | Шлифовальная операция | Круглошлифовальные станки 3М151, 3У131М, 3У142. |
| 095 | – | Контроль качества. | Специальный стол для контроля. |
Таблица 4.Технологический маршрут изготовления шлицевого вала
|
|
|
| Номер операции | Наименование операции | Номера и наименование переходов | Тип оборудования | Тип приспособлений | Измерительный инструмент |
| 005 | Фрезерно-центровальная | 1. Фрезеровать торцы с двух сторон 2. Сверлить центровочные отверстие 1, 2 | Вертикально фрезерный станок 6540 | Фреза торцевая Р18 2214-0333 Сверло центровочное, d=8 мм. | Штангенциркуль ШЦ-П 125-0,1 ГОСТ166-80 |
| 010 | Токарная | 1. Черновое точение всей детали по размеру поверхности 6 2. Черновое точение посадочной поверхности 4 3. Черновое точение посадочной поверхности 11 4. Чистовое точение посадочной поверхности 11 5. Чистовое точение посадочной поверхности 4 6. Обработка перехода 6 для посадки подшипников 7. Обработка перехода 13 для посадки подшипников 8. Снять фаски 5, 8, 14, 15 9. Точить канавки 9,10 | Токарно–винторезный станок 16К20 | Пневмопатрон трехкулачковый, гребенка из отрезных резцов, левый упорный резец, левый подрезной резец R0,5, подрезной резец R0,5, проходной отогнутый резец, левый проходной отогнутый резец, проходной резец, проходной упорный резец с углом в плане 450, левый и правый | Скоба-калибр МК50-75 ГОСТ 166-80, Штангенциркуль ШЦ-П – 200-0,1 |
| 015 | Шлифовальная | 1. Шлифовать 4 2. Шлифовать 11 | Кругло-шлифовальный станок 3М-153 | Круг шлифовальный 24А10ПС227КП ГОСТ 2424-83 | Микрометр МРК 50-75-0,002 |
| 020 | Фрезерная | 1. Нарезать шлицы 16, двухдисковой фрезой | Горизонтально-фрезерный станок 6Р83 | Комплект двойных дисковых фрез | Пробка пазовая МН 2990-61 |
| 025 | Слесарная | 1. Нарезать резьбу М8-60 в центровочном пазе 2 | Метчик М8-60 | Штангенциркуль ШЦ-П 125-0,1 ГОСТ166-80 | |
| 030 | Химико-термическая обработка | 1. Нитроцементация поверхности изделия | Установка для нитроцементации МППА - SSi 14 | ||
| 035 | Контрольная | 1. Магнитно-порошковая дефектоскопия | Магнитно-порошковый дефектоскоп МД-6 |
На основании составленного технологического маршрута оформляется маршрутная и операционные карты технологического процесса восстановления детали.
