Выбор скорости резания

 

Рекомендуемые значения скорости резания для черновой и получистовой стадий обработки выбирают по карте 21.

 

Для черновой стадии обработки легированной стали с коркой:

с глубиной резания t = 2 мм и подачей S₀ = 0,12 мм/об для поверхности 15
скорость резания V_T = 187 м/мин.

 

По карте 21 выбирают поправочные коэффициенты для черновой стадии обработки в зависимости от инструментального материала:
для поверхности 15 K_vи = 0,75.

 

Для получистовой стадии обработки стали легированной без корки:

с глубиной резания t = 1,0 мм и подачей S₀ = 0,08 мм/об для поверхности 15 скорость резания V_T = 187 м/мин.

Поправочный коэффициент для получистовой стадии обработки в зависимости от инструментального материала K_vи = 0,75.

 

 

По карте 23 выбирают остальные поправочные коэффициенты на скорость резания при черновой и получистовой стадиях обработки для измененных условий в зависимости от:

группы обрабатываемости материала К_Vc = 0,85;

вида обработки К_Vo = 1,00;

 

 

жесткости станка К_Vj = 0,75;

механических свойств обрабатываемого материала К_VM = 0,70;

 

 

геометрических параметров резца:
для поверхностей 15 K_vφ= 1,10;

 

 

периода стойкости режущей части К_Vт = 1,0;
наличия охлаждения К_Vж = 1,0.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания вычисляют по формуле

 

K_V = К_VИ К_VC K_VO K_Vj K_VM K_Vφ K_VT K_VЖ.

 

Для черновой и получистовой стадии обработки:
K_V = 0,37 - для поверхности 15.

 

Окончательно скорость резания при черновой и получистовой стадии обработки определяют по формуле

V = V_T∙K_V;

 

V= 187 • 0,37 = 68,85 м/мин - для поверхности 15.

 

 

 

Скорость резания для чистовой стадии обработки определяют по карте 22:
при t = 0,4 мм и S₀ = 0,05 мм/об для поверхности 15 V_т = 487 м/мин.

 

Поправочные коэффициенты для чистовой стадии, определяемые по карте 23,численно совпадают с коэффициентами для черновой и получистовой стадий.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания при чистовой стадии обработки:

К_V = 0,49 - для поверхности 15.

 

Окончательно скорость резания на чистовой стадии:

 

V = 487 • 0,49 = 239,06 м/мин - для поверхности 15.

Частота вращения шпинделя

 

Для черновой и получистовой стадий обработки поверхности 15

n = 438,31 мин^-1.

 

Принимаем частоту вращения, имеющуюся у станка n_ф = 450 мин^-1. Тогда фактическая скорость резания

 

V_ф =  = 70,69 м/мин.

 

Расчет частоты вращения шпинделя, корректировку ее по паспорту станка и расчет фактической скорости резания для остальных поверхностей и стадий обработки проводят аналогично.

Так как станок СТП-220 АП оснащён автоматической коробкой скоростей, то принятые значения частот вращения шпинделя задаются непосредственно в управляющей программе. Если используемый станок имеет ручное переключение частоты вращения шпинделя, то в управляющей программе необходимо предусмотреть технологические остановы для переключения или задавать для всех поверхностей и стадий обработки наименьшую из рассчитанных частоту вращения.

После расчёта фактической скорости резания для чистовой стадии обработки корректируют подачу в зависимости от параметра шероховатости обработанной поверхности.

 

 

По карте 25 для получения параметра шероховатости Rа < 2,5 мкм при обработке жаропрочной стали со скоростью резания V_ф = 243,47 м/мин резцом с радиусом при вершине r_в = 0,8 мм рекомендуется подача S_0т = 0,14 мм/об.

 

 

По карте 26 определяют поправочные коэффициенты на подачу в зависимости от параметра шероховатости обработанной поверхности для измененных условий в зависимости от:

механических свойств обрабатываемого материала К_SM = 1,2;

инструментального материала K_Sи = 1,0;

вида обработки К_So = 1,0;

наличия охлаждения К_Sж = 1,0.

Окончательно максимально допустимую подачу по параметру шероховатости для чистовой стадии обработки поверхности 15 определяют по формуле

 

 = ∙ ∙ ∙ ∙ ;

 

 = 0,10 • 1,0 ∙ 1,0 • 1,2 • 1,0 = 0,12 мм/об.

 

Подачи для чистовой стадии обработки поверхности 15, рассчитанные выше, не превышают этого значения.