XI.2. Устройство рулонных кровель

Глава XI. Работы по устройству защитных и изоляционных покрытий

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Конструктивные элементы зданий и сооружений за­щищают специальными покрытиями, так как в процессе эксплуатации здания и сооружения подвергаются воз­действию окружающей среды.

К защитным покрытиям в строительстве относят: кровлю, гидроизоляцию, теплоизоляцию и противокор­розионные покрытия.

Кровля является верхней частью крыши, предохраня­ющей здания и сооружения от проникания атмосферных осадков. Водонепроницаемость, водостойкость, морозо­стойкость, непродуваемость, термостойкость, прочность — вот главные требования, предъявляемые к кровлям. Ра­боты по устройству кровель называют кровельными.

Выбор технологии кровельных работ зависит глав­ным образом от используемых материалов. Наиболее распространены кровли из рулонных материалов, мастик, асбестоцементных волокнистых листов, гончарной и цементной черепицы. Хотя стоимость кровельных работ со­ставляет не более 3 % от общей стоимости здания, тру­доемкость их 12...18% трудозатрат, приходящихся на все здание.

Ограждающие и несущие конструкции зданий и со­оружений, подвергающиеся воздействию влаги, с тече­нием времени теряют свои первоначальные свойства и в результате разрушаются. Для защиты конструкций и ча­стей зданий от воздействия агрессивных вод их покры­вают защитным покрытием — гидроизоляцией. Гидроизо­ляцию устраивают для защиты фундаментов, стен и полов подвалов, полов первых этажей бесподвальных зда­ний. По виду материалов различают гидроизоляцию ас­фальтовую, битумную, пластмассовую, минеральную и металлическую. К гидроизоляционным материалам от­носятся различные дегтевые смеси, асфальтовые раство­ры и мастики, битумные мастики, бетоны, полимерные и полимербитумные мастики, рулонные материалы (бризол, изол, стеклорубериод, толь-кожа, стеклоткань, гид-роизол, пленка полиэтиленовая, полипропилен, поливи­нил хлорид).

По способам устройства гидроизоляцию разделяют на штукатурную, литую, окрасочную, обмазочную, окле-ечную и листовую.

Устройство гидроизоляционных покрытий состоит из подготовительных и основных работ. К подготовитель­ным работам относят подготовку изолируемых поверхно­стей, приготовление холодных и горячих мастик и раство­ров; к основным — нанесение изоляционного слоя, уход за свеженанесенным слоем, устройство защитного слоя. Все это называют гидроизоляционными работами.

Для защиты внутренних объемов зданий от потерь тепла ограждающие конструкции покрывают теплоизо­ляционным слоем. Применение теплоизоляции позволя­ет уменьшить расход основных строительных материа­лов и обеспечить устойчивый температурный режим.

Теплоизоляция состоит из основного теплоизоляцион­ного слоя, наружного защитного покрытия и креплений. Основной теплоизоляционный слой обеспечивает за­щиту изолируемой поверхности от потерь тепла или от холода и состоит из материалов с низкой теплопроводно­стью. В качестве теплоизоляционных материалов приме­няют минеральную и стеклянную вату, перлит, вермику­лит и изделия из них, пеностекло, пено- и газобетон, пробковые изделия, торфоизоляционные плиты, древес-по-волокнистые изделия, пластмассы и др.

Наружное защитное покрытие предназначено для предохранения основного теплоизоляционного слоя от механических повреждений, воздействия агрессивных сред, увлажнения, гниения и т. п. Защитное покрытие вы­полняют из металлических листов, синтетических пленок, стеклопластиков, лакостеклоткани, асбестоцементных ма­териалов, штукатурных растворов и др.

Крепления обеспечивают необходимую прочность те­плоизоляционной конструкции, плотность прилегания ее к изолируемой поверхности, а также плотность прилега­ния друг к другу отдельных слоев конструкции.

Теплоизоляционные покрытия по методам их устрой­ства, зависящим от формы, физических свойств и струк­туры применяемых материалов, делят на сборные, засып­ные и литые. Использование каждого из указанных видов изоляции определяется типом и назначением изо­лируемого объекта, условиями его строительства и экс­плуатации.

При устройстве теплоизоляции особенно тщательно следят за тем, чтобы не было механических повреждений и сползания слоев, чтобы были обеспечены плотность прилегания слоев к основанию и одного слоя к другому, перекрытие швов, непрерывность слоя изоляции (отсут­ствие «мостиков холода»).

Комплекс процессов по устройству теплоизоляцион­ных покрытий называется теплоизоляционными работами.

Строительные конструкции, выполненные из различных строительных материалов под действием окружаю­щей среды, подвергаются коррозии. Коррозия бывает хи­мическая и электрохимическая. При химической корро­зии металлы разрушаются в агрессивных средах (не­электролитах) вследствие непосредственного соединения металла с агрессивными элементами. Например, железо при высокой температуре и влажности окисляется кис­лородом с образованием окалины. Электрохимическая коррозия разрушает металл вследствие его растворения в жидкой среде, являющейся электролитом; при этом на поверхности образуется множество микрогальванических элементов. По характеру коррозионной среды различа­ют подводную, атмосферную, почвенную и другие виды электрохимической коррозии.

Во избежание коррозии поверхности строительных конструкций защищают специальными покрытиями. Эти покрытия называются противокоррозионными, а ком­плекс работ по их нанесению — противокоррозионными работами.

КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Рулонные кровли

Кровли из рулонных материалов выполняют из рубе­роида, толя, толь-кожи, пергамина, гидроизола, различ­ных дегтебитумных материалов. В качестве нижних слоев в многослойных толевых покрытиях используют толь-кожу, а пергамин — в рубероидных покрытиях. Слои ру­лонных материалов склеивают между собой мастикой, образующей гибкий гидроизоляционный ковер. Этой же мастикой ковер приклеивают к основанию. Для защиты от старения ковер покрывают слоем мастики толщиной не менее 2 мм, в которую втапливают мелкозернистый гравий. Число слоев рулонных материалов зависит от уклона кровли: при уклоне 1...3 % рулонные материалы наклеивают в 5 слоев, 3...7 % — в 4 слоя, 7...15% — в 3 слоя.

•Основанием для рулонных кровель при железобетон­ных несущих конструкциях является выравнивающий слой (стяжка), уложенный по слою утеплителя. Стяжки выполняют из цементно-песчаного раствора марки 50......100 состава 1:3 либо из мелкозернистого асфальтобе­тона. Толщина стяжки составляет: 10...15 мм для бето­на, 20 — для плитного утеплителя, 25...30 мм по сыпучим и нежестким плитным утеплителям.

При устройстве стяжек из цементно-песчаного раство­ра делают температурно-усадочные швы через 6 м; стяж­ка из асфальтобетона должна разбиваться температур-но-усадочными швами на квадраты размером 4X4 м. Швы получают путем установки реек толщиной 10 мм с последующим их удалением, а швы заливают битумной мастикой. По деревянным несущим конструкциям кры­ши основание кровли делают из двух деревянных насти­лов: рабочего (из досок толщиной 25 мм, укладываемых параллельно коньку с зазорами не свыше 30 мм) и за­щитного (из антисептированных досок, укладываемых под углом в 45° к доскам рабочего настила). Зазор ме­жду досками защитного настила допускается не более 2 мм. Работы по устройству рулонных кровель состоят из подготовительных и основных процессов. Подготовитель­ные процессы включают приготовление мастик и грунто­вок и подготовку рулонных материалов, а основные — очистку и грунтовку основания, наклейку рулонных ма­териалов и устройство защитного слоя.

Основой битумных мастик является битум БН-IV или — при его отсутствии — смесь битума марок БН-Ш и БН-V. Для наклейки ковра применяют холодные и го­рячие мастики.

Холодную битумную мастику приготовляют следую­щим образом: смесь битума марок БН-Ш и БН-V рас­плавляют до температуры 160...180°С. После обезвожи­вания, т. е. прекращения вспенивания, в смесь вводят су­хие наполнители — известь-пушонку в размере 30 % от массы битума и асбест — 25 %, в качестве растворителей применяют соляровое или зеленое масло.

Мастики, как правило, приготовляют на заводах и до­ставляют на объекты в готовом виде. Приготовленную мастику доставляют на строящиеся объекты в автогуд­ронаторах или специальных емкостях — термосах.

Грунтовки представляют собой битумные или дегте­вые материалы, разжиженные растворителем (керосином, бензолом, соляровым или антраценовым маслом).

Рулонные материалы, наклеиваемые на горячих мас­тиках, перед употреблением должны быть очищены от посыпок, перемотаны и выдержаны в раскатанном виде около 24 ч; материалы, наклеиваемые на холодных мас­тиках— перемотаны и также выдержаны в раскатанном виде. Очистку выполняют при помощи растворителя (со­лярового масла, керосина и др.), размягчающего покров­ный слой.

Рулонные материалы рекомендуется очищать и пере-, матывать на станке (рис. XI.1), представляющем сварную раму, на которой имеются съемные барабаны для установки необработанного рулона и съемки обрабо­танного. Нижний рабочий ролик с войлочной обкладкой располагается в ванне с растворителем. При перемотке и очистке материала полотно материала пропускают че­рез средний и верхний валики и наматывают на барабан для приемки обработанного рулона. В настоящее время получили распространение станки с электроприводом, производительность которых составляет до 4000 м². в смену.

XI.1.  Станок для очистки и перемотки    рулонного мате­риала

/ — нижний валик; 2 — вой­лочная обкладка приводно­го и нижнего валиков; 3 — ванна для растворителя; 4— приводной ремень; 5 — барабан с рулоном; 6 — верхний валик с узкой об­кладкой; 7 — отжимающий валик;     8 — отклоняющий

валик; 9 — бачок; 10 — при­водная рукоятка; 11 — при­емный барабан

Одни из первых операций при устройстве рулонных кровель — очистка и огрунтовка основания, выполняемые при помощи средств малой механизации (рис. XI.2, а).

Работы начинают с очистки основания от пыли и му­сора. Для этого используют сжатый воздух, подаваемый компрессором по шлангу. Так как первый слой должен быть наклеен на сухое основание, то после очистки пред­варительно проверяют его сухость пробным наклеивани­ем куска рулонного материала. Если при его отрывании мастика не отстает, то основание считается достаточно сухим. В противном случае прибегают к искусственной сушке основания.

Огрунтовку оснований осуществляют распылением холодного грунтовочного состава при помощи пневмати­ческой установки (рис. XI.2, б), в состав которой входят нагнетательный бачок и пистолет-распылитель. Огрунтов­ку выполняют на захватке полосами шириной 3...4 м. Огрунтовывать поверхность необходимо сплошным сло­ем без пропусков; расход грунтовки должен быть не бо­лее 800 г на 1м² поверхности. Время высыхания грун­товок на затвердевших цементно-песчаных стяжках не более 12 ч. На асфальтобетонную стяжку грунт не нано­сят.

Беспокровные рулонные материалы наклеивают на горячей мастике, покровные — на горячей и холодной.

При уклоне кровли менее 15 % материал (полотни­ща) наклеивают параллельно коньку и карнизу, при

большом уклоне — перпендикулярно коньку, т.е. «по стоку воды» с перепуском полотнища на конек на 25 см. Наклейку полотнищ параллельно коньку начинают с кар­низа кровли (т.е. снизу вверх). Рулонные материалы по­дают на кровлю различными грузоподъемными механиз­мами, а при больших площадях кровель развозят на спе­циальных тележках, мотороллерах. Мастику подают на кровлю насосом по стальному (вертикальному) трубо­проводу, далее — по гибким шлангам.

XI.2. Устройство рулонных кровель

а —схема комплексной механизации (промышленное здание); б — установка для огрунтовки основания пневматическим способом; в — наклейка рулонного покрытия способом одновременной раскатки всех слоев; г — наклеечная ма­шина, наносящая мастику на укладываемый рулон; а —то же, на основанде, е — каток-раскатчик; ж — газопламенная установка; I — рабочее положение, И—транспортное положение; / — очистка и обеспыливание поверхности осно­вания сжатым воздухом; 2 — просушка основания горячим воздухом от пере­движного калорифера; 3 — короб для продувки горячего воздуха; 4 — огрун-товка пневматическим способом с помощью нагнетательного бачка и пистоле­та-распылителя; 5 — подъем рулонов на крышу подъемником или краном «Пионер»; б —наклейка рулонов с помощью наклеечной машины; / — подача мастики по стальному трубопроводу; 8 — подача гравия элеватором для за­щитного слоя; 9 — автогудронатор; 10 — очистка и перемотка рулонов на станке; // — рукава для подачи воздуха; 12 — компрессор; 13 — нагнетатель­ный бачок; 14 — рукав для подачи мастики; 15 — пистолет-распылитель; /6— бачок со щелевым отверстием для прохода полотнища; /7 — валик с панцир­ной сеткой; /8-вал для насадки рулона; 19 - каток для прикатки; 2»-ко­леса; 21 — бак для мастики; 22 — полотнище рулонного материала; 23 — оак с мастикой; 24 — вал для насадки рулона; 25 — каток с резиновой обкладкой; 26 — накатанное полотнище; 27 — прижимной каток; 28 — полотнище, сверну­тое в рулон; 29— рама; 30 — накатанное полотнище; 31 — нанесенная мастика; 32 — горелка; 33 — смесительная камера; 34 — загрузочный бачок; 35 — баллон со сжиженным газом; 36 — компрессор

Устройство кровли начинается с укладки дополни­тельных слоев на коньке и в разжелобках. Перед наклей­кой рулоны раскатывают на кровле насухо и мелом про­черчивают границы нахлестки полотнищ. Ковер наклеи­вают послойно: сначала первый слой по всей площади захватки, затем, после его проверки, приемки — второй слой и т. д.

Для увеличения производительности при укладке ру­лонных материалов на горячей мастике слои можно на­клеивать не последовательно, а одновременно (рис. Х1.2,в).

В современном производстве с использованием средств малой механизации рулонный ковер наклеива­ют при помощи машин-укладчиков. Мастику наносят не­посредственно на укладываемый рулон или на основа­ние. В первом случае (рис. Х1.2,г) полотнище рулонного материала при движении машины проходит через бак, смазывается с нижней стороны тонким слоем мастики и попадает под каток, который плотно прижимает его к основанию. В машинах для наклейки рулона на осно­вание (рис. XI.2, д) имеется специальный вынесенный вперед бак для мастики. В нижней части бака устроены калиброванные отверстия, через которые мастика равно­мерным слоем распределяется по подготовленному осно­ванию. При движении вперед рулон раскатывается и по­лотнище прижимается катком к основанию.

После раскатки и примерки к месту наклеивания по­лотнище скатывают. Вручную наклеивают конец полот-

XI.3. Машина для наклейки ковра из наплавляемого ру­бероида

/ — газовые горелки; 2 —ру­лон наплавляемого руберои­да

нища. На приклеенную часть устанавливают машину и надевают на ее ось скатанное полотнище. При движе­нии вперед рулон раскатывается и полотнище прижима­ется катком к основанию. Машина наклеивает и уклады­вает его. Производительность подобных машин за 8-ча­совой рабочий день до 1500 м² однослойного ковра (в 6 раз больше, чем ручным способом, при котором про­изводительность звена наклейщиков обычно не превы­шает 250 м² в смену).

При подаче мастики к рабочему месту с помощью рукава с распылителем непосредственно от автогудрона­тора для наклейки полотнища рулонного материала при­меняют каток-раскатчик (рис. XI.2, е).

Устройство кровель из наплавляемого рубероида име­ет ряд преимуществ по сравнению с наклейкой рулон­ных битумизированных материалов на горячих и холод­ных битумных мастиках: из технологического цикла ис­ключаются работы с горячими мастиками, уменьшается число технологических операций и потребность в маши­нах.

Ковер наклеивают в таком порядке. На высохшей ог-рунтованной поверхности одновременно раскатывают 7...10 рулонов, выравнивая полотнища и обеспечивая их нахлестку. С одного конца рулоны скатывают, начиная с последнего, на длину 5...7 м. Покрывный слой разогре­вают газовыми горелками (рис. XI.3) по линии соприка­сания полотнища с основанием или ранее наклеенным слоем. По мере достижения покровным слоем вязкотеку-чего состояния рулонный ковер раскатывают и приклеи­вают. В настоящее время, кроме огневого способа, при­меняют безогневой, когда посредством пистолета-крас­кораспылителя или валика на основание и одновременно на тыльную сторону рулона наносят растворитель, рулон укладывают на основание и немедленно укатывают,

Мастичные кровли

В последние годы получили распространение мастич­ные кровли, которые экономичнее кровель из рулонных материалов и позволяют полнее механизировать процес­сы. Эти кровли представляют собой литой гидроизоля­ционный ковер, состоящий из двух — трех слоев мастики или эмульсии, армированный стеклохолстом, стеклово­локном, стеклосеткой. Мастика и эмульсии, распыленные тонким слоем, образуют прочную водонепроницаемую пленку.

Основанием для мастичных кровель (рис. XI.4, а) служат поверхности железобетонных, армоцементных и других плит, не нуждающихся в выравнивании стяж­ками, или поверхности, выравниваемые стяжками.

Поверхность основания из бетона или цементно-пес-чаной стяжки грунтуют «праймером» — раствором биту­ма и керосина 1:2 по массе.

После огрунтовки поверхности работы выполняют в следующем порядке. Сначала наносят слои мастики (или эмульсии), после затвердения первого слоя рассти­лают полотнища армирующего материала (одно или ряд полотнищ с нахлесткой по ширине и длине 75...100 мм) и наносят следующий слой мастики или эмульсии до пол­ной пропитки стекломатериала. Поверхность приобрета­ет глянцевый вид. Таким способом устраивают все слои мастичного изоляционного ковра с той лишь разницей, что полотнища стеклохолста в каждом последующем слое укладывают в перекрестном порядке. Каждый по­следующий слой эмульсии наносят по высохшему ниж­нему слою.

Защитный слой делают из мелкого гравия или нано­сят дополнительный слой горячей мастики. Горячие мас­тики подают на крышу по трубопроводам шестеренчаты­ми насосами или в емкостях кранами и наносят специ­альным распылителем — удочкой с насадкой (рис. XI.4, в) или щетками.

Кровлю из битумно-латексной эмульсии выполняют с помощью установки (рис. Х1,4, б), состоящей из на­порного баллона для эмульсии, баллона сжатого воздуха и баллона с коагулятором, которые системой трубопро­водов соединяют с обратными клапанами, предотвраща­ющими попадание эмульсии в рукава для подачи сжато­го воздуха. Мастичные кровли в последнее время делают

XI.4. Устройство мастичных и эмульсионных кровель

а — мастичная кровля с тремя слоями стеклохолста: / — основание под кров­лю; 2 — грунтовка; 3 — стеклохолст; 4 — слои мастики; 5 — защитный слой; б — установка для подачи и нанесения битумно-латексных эмульсий: / — вид сбоку; II — вид в плане; /// — пистолет-распылитель; / — шасси установки; 2 — напорный баллон для битумно-латексной эмульсии; 3 —напорный баллон для коагулятора; 4 — патрубок для подвода коагулятора; 5—патрубок для подвода сжатого воздуха; 6 — патрубок для подвода битумно-латексной эмульсии; 7 —краны для подачи эмульсии, воздуха и коагулятора; 8 — фор­сунка подачи коагулятора; 9 — форсунка подачи битумно-латексной эмульсии; в — удочка для нанесения горячей мастики: / — металлическая труба диамет­ром 19 мм; 2 — пробковый кран; 3 — насадки для распыления мастики

с применением битумно-латексной эмульсии, армиро­ванной рубленым стекловолокном. В этом случае мас­тичное покрытие наносят специальным пистолетом. Эмульсию наносят по ровному обеспыленному основа­нию 3...4 слоями. Каждый слой толщиной 0,8... 1 мм на­носят после затвердения предыдущего.

Применяют также безрулонные кровли. Материалом кровли служат холодные асфальтовые мастики, представ­ляющие собой смесь известково-битумной эмульсионной пасты и наполнителей — цемента и асбеста. Мастику по­дают растворонасосом непосредственно на рабочее мес­то и наносят на основание в 3...4 слоя толщиной не более 5 мм. Каждый последующий слой наносят после затвер­дения предыдущего.