Эксплуатация центрифуг

 

      Перед пуском центрифуги проверяют, нет ли посторонних предметов между распределительным диском и витками шнека, внутренним коническим ротором и фильтрующим ситом. Враще­ние ротора и шнека при повороте их вручную за приводные ремни должно быть свободным. Клиновидные ремни должны быть не слишком натянуты, но без провисания. Проверяют состояние сита, которое следует промывать после каждой остановки центрифуги. Особое внимание перед пуском центрифуги необходимо уделять проверке состояния маслосистемы.

          Пуск центрифуги производят в следующем порядке. По очереди включают двигатели насоса маслосистемы, центрифуги (для шнековых центрифуг) и вибровозбудителя (для вибрационных центрифуг). В шнековых центрифугах предусмотрена блокировка, которая не позволяет включать главный двигатель до пуска двигателя насоса маслосистемы. В вибрационных центрифугах (ФВВ-100) пуск двигателей в заданной последовательности при изводится автоматически. После пуска двигателя маслонасоса и достижения нормального давления масла в системе автомати­чески включается главный двигатель. Только после вращения ро- тора центрифуги на полной частоте включается двигатель вибровозбудителя. Электрическая система предусматривает также возможность пуска электродвигателей без автоматических устройств. После 5—10 мин работы центрифуги вхолостую можно подавать питание.

Останавливают центрифуги в следующем порядке. Прекра­щают подачу питания, промывают сито водой, отключают двига­тель вибровозбудителя (для вибрационных центрифуг), затем главный двигатель и после остановки ротора — двигатель насоса маслосистемы.

    В процессе работы центрифуги необходимо вести наблюдение за давлением масла в маслосистеме. Питание необходимо пода­вать равномерно в центр. Перегрузка центрифуги не допуска­ется. В фугате не должно содержаться большого количества ча­стиц крупнее 0,5 мм. Большой их унос в фугат свидетельствует о повреждении фильтрующего сита.

  Особое внимание следует уделять качеству масла. Через каж­дые 500 ч работы необходимо проверять его качество. Пробы масла берут из нижнего отверстия масляного бака. Если в пробе масла обнаруживается грязь или оно становится мутным, то его следует заменить.

. В процессе работы центрифуги необходимо следить за каме­рой выгрузки осадка с тем, чтобы она не забивалась.

Контрольные вопросы по теме:

1. Определение процесса обезвоживания?

2. Какие требования предъявляются к товарной продукции по влажности?

3. Какие существуют методы обезвоживания?

4. Устройство, принцип действия обезвоживающего элеватора?

5. На каком принципе основан процесс обезвоживания в центрифугах7

6. Как устроена фильтрующая центрифуга ФВВ-100?

7. Как устроена фильтрующая центрифуга ФГВ – 132?

8. Каков порядок пуска и остановки центрифуг?

 

ТЕМА  14. ФИЛЬТРОВАНИЕ ПРОДУКТОВ ФЛОТАЦИИ И ШЛАМА

 

Общие сведения

 

 Фильтрованием называют процесс разделения твердой и жидкой фаз пульпы за счет разности давлений, создаваемых по обе стороны фильтрующей перегородки.

    В результате процесса фильтрования получают осадок (кек)— твердую фазу, задерживаемую фильтровальной перегородкой, и фильтрат (вода), прошедший через перегородку и слой осадка.

  Аппараты, в которых осуществляется процесс фильтрования, называют фильтрами. В качестве рабочей поверхности филь­тров применяют следующие виды тканей: металлические из не­ржавеющей и латунной проволок, синтетические из капроновых и пропиленовых волокон, комбинированные (капросталь), хлопчато­бумажные (бельтинг, бязь).

     Процесс фильтрования угольных пульп состоит из трех основ­ных стадий:

- собственно фильтрования с образованием осадка на поверхно­сти фильтрующей перегородки;

- просушки осадка путем удаления из его пор остатков жидкой фазы;

- отделения осушенного осадка от фильтрующей перегородки.

     В начальный момент фильтрования пульпа с твердыми части­цами, размер которых меньше размера отверстий фильтровальной перегородки, свободно проходит через эти отверстия. По мере на­растания на фильтровальной поверхности слоя осадка пульпа фильтруется через этот слой. Количество тонких частиц, проходя­щих в фильтрат, при таком фильтровании значительно умень­шается.

         Разность давлений создают с помощью вакуум-насосов, центро­бежных и поршневых насосов, компрессоров.

       Фильтрование применяю т для обезвоживания самого тонкого материала — шлама, флотационного концентрата, отходов флота­ции крупностью 0—0,5 мм (иногда до 2 мм).

     Содержание твердого в суспензиях флотационного концентрата составляет в среднем 200—450 кг/м³, необогащенного шлама — 250-—450 кг/м³, отходов флотации 20—50 кг/м³. Перед фильтрова­нием отходы флотации сгущают до 200—400 кг/м³ в радиальных сгустителях или до 500—600 кг/м³ в сгустителях с осадкоуплотнителями или в других аппаратах.

Скорость фильтрования зависит от физических свойств осадка (крупности и пористости), а также от разности давлений и тол­щины осадка. С уменьшением крупности и пористости скорость фильтрования уменьшается.                                                 По способу создания разности давлений фильтры классифици­руют на вакуум-фильтры — создание вакуума (давления меньше атмосферного) и фильтр-прессы создание избыточного давления (давление больше атмосферного).

   По форме рабочей поверхности вакуум-фильтры разделяют на дисковые, барабанные и ленточные.

     Вследствие малой производительности и периодичности дейст­вия фильтр-прессы применяют в углеобогащении значительно меньше, чем вакуум-фильтры.