Таблица 8.2.1 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
Вид аварийного состояния производства, стадий, оборудования | Причина возникновения аварийного состояния | Действие персонала по предотвращению или устранению аварийного состояния |
1 | 2 | 3 |
Превышение уровня шламохранилища и дренаж дамбы | Уровень рассола в карте выше НПУ | Прекратить откачку шламов на шламохранилище. Увеличить возврат рассола. При фильтрации тела дамбы ошламование вести в местах фильтрации. |
Падение давления воздуха в системе управления техно-логическим процессом фабрики | Давление ниже 400 кПа (4 кгс/см2) | Включить в работу дополнительные компрессоры. |
Отключение подачи электроэнергии основных источников | Короткое замыкание на линии возгорания кабельной линии или распределительном пункте. | Принять меры к подключению к резервным источникам питания освещения, вертикальных и аварийных насосов отм. -3,6 м, шламовых насосов отделения сгущения, приводов сгустителей (поз. 5, 6, 9, 10, 11, 12). |
Попадание расплавленного калия хлористого из сушильного барабана на конвейер | Температура калия хлористого 770 0С. Температура выше температуры плавления калия хлористого. | Прекратить подачу мазута (газа) на сушильную установку, принять меры к предотвращению загорания конвей-ерной ленты. |
Порыв (застывание) трубопровода мазута на сушку | Отключение пара. Повреждение теплоизоляции. | Не допускать работу мазутопровода без пароспутника и теплоизоляции. Принять меры к незамедлительному устранению аварийного состояния. |
Выход из строя аварийных, вертикальных, фильтратных (конц.) насосов | Затопление отметок - 3,6 м и + 0,0 м | Остановить фабрику. Остановить насосы подачи маточника. |
Выход из строя используемых для управления технологическими процессами ЭВМ | Нарушение технологических параметров. | Перейти на режим местного управ-ления, резервную ПЭВМ. Вызвать специалиста по АСУТП. Поставить в известность зам. Гл. Инженера по автоматизации (нач. уч-ка КИПиА). |
Прекращение подачи и снижение рН орошающей жидкости на ПГУ и АУ | Менее 15 м3/ч Водородный показатель (рН), менее 7,0 | Перейти на резервный насос подачи орошающей жидкости на ПГУ, при необходимости почистить форсунки. Проверить концентрацию и количество подаваемого на ПГУ раствора соды. |
При аварийной остановке фабрики из-за:
|
|
§ Остановки ПТС, выполнить следующее:
- остановить секции фабрики;
- прекратить подачу маточника, руды, реагентов в главный корпус;
- увеличить объемы откачек на шламохранилище;
- выпустить пульпу из мешалок вакуум-фильтров и закрыть задвижки на трубопроводы вакуума;
|
|
- по мере выработки калия хлористого остановить сушку;
- при длительной остановке хвостовые сгустители (т. поз. 5, 6) перевести на циркуляцию;
§ Остановки отделения сушки, выполнить следующее:
- прекратить подачу мазута на сушку;
- остановить секции и прекратить подачу на фабрику руды, маточника, реагентов;
- выработать флотомашины основной флотации, хвостовые зумпфы, мешалки вакуум-фильтров, оборудование остановить;
- выработать нагрузку с конвейерных лент, отделения ПТС, очистить течки, оборудование остановить.
§ Отключения электроэнергии, повреждения основных ЛЭП, выполнить следующее:
- прекратить подачу мазута (газа) на сушку и всех других продуктов, поступающих в этот момент на фабрику;
- принять меры к запитке от резервных источников питания освещения, вертикальных и аварийных насосов отметки -3,6м, шламовых насосов на участке сгущения, приводов сгустителей (поз. 6);
- по мере подключения вертикальных и аварийных насосов освободить мешалки вакуум-фильтров и флотомашин;
- по мере освобождения оборудования следить за состоянием отм. -3,6 м, не допустить её затопления.
Пуск оборудования в работу после остановки должен производиться только после проверки отсутствия в опасной зоне людей, а также посторонних предметов. Пуск должен производиться под наблюдением мастера или бригадира, производившего работы при обязательном участии механика цеха или участка, сменного механика или лиц их заменяющих.
В зимних условиях при плановых и аварийных остановках руководствоваться вышеприведенными правилами. Для предотвращения размораживания трубопроводов принять дополнительные следующие меры:
- включить мазут в отделении сушки на циркуляцию;
- периодически прокачивать трубопроводы водяной системы, подачи реагентов на фабрику;
- следить за работой пароспутников, не допускать их размораживания.