2020-06-29
97
Торцевые поверхности зачищают, убирают:
· загрязнения, снижающие качество соединений;
· оксидную тугоплавкую пленку;
· следы ржавчины;
· пятна маслянистых жидкостей, они приводят к браку.
С металла снимают слой до 2 мм.
Зачистка бывает двух видов:
· механическая заключается в обработке стальными щетками, наждачной бумагой, напильниками, абразивным инструментом (работы производят вручную или используя специальный инструмент);
· химическая проводится для растворения загрязнений и оксидной пленки, применяют органические растворители, кислоты.
Второй этап подготовки металла – разделочные операции, обеспечивающие доступ ко всей области стыка.
Виды предварительных операций:
· ручная правка, необходима для соединения плит, проводится молотком;
· механическая заключается в прокатке на правильных вальцах, устраняются складки, коробления, неровности;
· разметка проводится при ремонтных работах, криволинейных швах, когда нужно сверлить отверстия для крепежа;
|
|
|
· термическая подготовка, некоторые металлы предварительно прогревают для увеличения пластичности, упорядочивания внутренней структуры металла, снятия остаточных напряжений.
Подготовка кромок бывает трех видов:
· без разделки, поверхности хорошо зачищают, укладывают на определенном расстоянии;
· с разделкой, снимают фаски с одной или двух сторон, с одной детали или обеих, или делают угловой скос граней;
· с отбортовкой – сглаживают острые края.
Формы скосов кромок
Стоит рассмотреть различные виды оформления торцов, зависит от толщины заготовки, физических свойств металла, способа сварки.
V-образная
V-образный скос
Самая популярная разделка, практикуется для всех видов сварки, пластин толще 3–5 мм. Заключается в симметричном скосе краев у одной и другой заготовки. Используются все существующие виды обработки.
X-образная
X-образный скос
Такая разделка толстых пластин проводится при двухстороннем соединении. По сути – это два встречных V-образных соединения, металл проваривается на всю глубину. Образуется шов, способный работать под нагрузкой. Шов наплавляется слоями, валики образуются широкими. Рекомендованный угол скоса – 45 или 60° в зависимости от физических свойств заготовок. Для вязких нужен большой скос, текучие варят с наименьшим углом скоса.
Х- и К-образные скосы делают на заготовках толщиной от 12 до 40 мм. При ручной сварке стальных заготовок плавящимися электродами скашивают кромки свыше 5 мм, при односторонней или симметричной разделке совокупный угол должен быть не менее 60°, но не более 80°. Наклон влияет на прочность шва.
|
|
|
U-образная
U-образный скос
Края разделывают с одной или двух сторон. Сделать углубление правильной формы новинкам бывает сложно, для этого требуется практика. Особенностью такой разделки заготовок толщиной от 20 до 60 мм считают экономию расходных материалов, быстрый провар. При U-образном оформлении скоса образуется ровный шовный валик, зона термического влияния меньше, чем при V-образной разделке.
K-образная
K-образный скос
Этот способ оформления краев толстостенных деталей схож с Х-образной разделкой. К-образная предусматривает скос кромок только одной из заготовок, метод применяется при двухсторонней сварке. Нужно учитывать, что деталь со скошенными гранями прогревается сильнее.
Односторонняя применяется для стыковых и угловых швов (V или U), двухсторонняя при стыковой, когда заготовки проваривают снизу и сверху (K или X). Угол скоса кромок под сварку зависит от вида сварочного оборудования:
· для газовой рекомендуемый угол наклона в пределах 45°;
· электродуговой – 30-35°.
Притупление краев делается на высоту от 1 до 3 мм.
