Выбор напильника для опиловки

Министерство образования и науки Донецкой Народной Республики                                        

Государственное профессиональное образовательное учреждение

         «Донецкий транспортно-экономический колледж»

Рассмотрено и одобрено цикловой комиссией автотранспортных дисциплин Протокол № _  от «__» ____ 2017 г. Председатель комиссии _____________________ И.В. Рясный

Утверждено Заведующий учебно- производственной практики __________ О.А. Аршинов «____»____________ 2017 г.

 

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №5

ОПИЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА

ПО МДК 03.01.  ТЕХНОЛОГИЯ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ

ПМ01. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ АВТОТРАНСПОРТА

 

 

                                                                                   Разработал

                                                                                          преподаватель

                                                                                                   Вороненков В.А.

 

 

ДОНЕЦК 2017

                     ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5

Тема урока: Опиливание  металла.

Цель урока:  Изучить теорию  основных приемов  опиливание  металла. Расчитать и выбрать напильник в соответствии с длинной заготовки. Ответить на контрольные вопросы.

Оборудование и материалы: учебники, справочники, карандаши, линейки,

транспортир, тетради, вычислительная техника.

 

                                    Теоретические сведенья.

                              ОПИЛИВАНИЕ  МЕТАЛЛА.

Опиливание металла - обработка металла режущим инструментом напильником, которым снимается слой металла с целью придания предмету необходимых размеров, заданной формы и требуемой чистоты поверхности. Опиливание, одна из основных операций в слесарном деле, проводится обычно после рубки, резки ножовкой, а также при пригонке деталей во время сборки. Основными видами опиловочных работ в слесарной обработке являются:

 • Опиливание наружных плоских и криволинейных поверхностей.

 • Опиливание наружных и внутренних углов, а также сложных или фасонных поверхностей.

 • Опиливание углублений и отверстий, пазов и выступов, пригонка их друг к другу.

Опиливание подразделяется на предварительное и окончательное (чистовое), выполняемое различными напильниками, которые выбирают в зависимости от заданной точности обработки и величины припуска, оставляемого на опиливание. Данные об этой зависимости приведены в таблице. Точность и припуски на обработку для различ- ных видов напильников приведены в таблице 1.

 

Таблица 1. Точность обработки, припуск и величина съема металла за один ход напильника в миллиметрах.

 

Напильники	Точность обработки	Припуск на обработку	Слой металла, сни- маемый напильником за один ход
Драчевые	0,2…0,5	0,5…1,0	0,08…0,15
Личные	0,02…0,15	0,1…0,3	0,02…0,08
Бархатные	0,005…0,01	0.05…0.1	0,01…0,03

 

                        

Выбор напильника для опиловки

Выбор напильника определяется очертанием обрабатываемой наружной или внутренней поверхности. Работы производимые напильниками:

• Плоские тупоносые и остроносые напильники -опиливание легко доступных плоских и выпуклых поверхностей, а также пропиливание шлицев и канавок.

• Плоские напильники с овальными ребрами - опиливание галтелей, различных закруглений и плоских шлицев с овальными поверхностями.

• Трехгранные напильники - опиливание внутренних
углов и трехгранных отверстий, плоскостей в труднодоступных для плоского напильника местах.

• Квадратные (четырехгранные) напильники - распиливание квадратных и прямоугольных отверстий, узких плоских поверхностей.

• Полукруглые напильники - плоской стороной опиливают плоскости и выпуклые поверхности, полукруглой
стороной - вогнутые поверхности.
• Круглые напильники - распиливание круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей.
• Ножевые напильники - опиливание внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях.
• Овальные напильники - опиливание наружных и внутренних вогнутых поверхностей, овальных отверстий, галтелей.
• Мечевидные напильники - опиливание зубчатых дисков и звездочек.
• Надфили (проволочные и игольчатые) - для точных и например, в инструментальном деле или при изготовлении оптических и физических приборов, тонких отделочных работ, при обработке мелких отверстий и прорезей.

 

                        Общие приемы и правила опиловки.

 

Подлежащее опиливанию изделие зажимают в тисках так, чтобы
обрабатываемая поверхность выступала над губками на высоту 5…10
мм.

При опиливании встают перед тисками вполоборота к ним
(рис.1), т. е. повернувшись на 45° к оси тисков. Левую ногу выдвигают
вперед по направлению движения напильника, правую ногу отставляя ют от левой на 200…300 мм, так, чтобы середина ее ступни находилась против пятки левой ноги.

Напильник берут в правую руку) упирая ручку в ладонь; большой
палец кладут на ручку вдоль, остальными пальцами поддерживают
ручку снизу. Положив напильник на обрабатываемый предмет, наклдывают

 

 

 левую руку ладонью поперек напильника на расстоянии 20…30 мм от его …конца.

 

 

Рис.1 Положения рук, корпуса и ног при опиливании

 

При этом пальцы не поджимают, так как иначе их легко поранить об острые края обрабатываемого изделия.

 

                                            

                                                Рис. 2

 

 

Напильник двигают обеими руками вперед и назад плавно, схема распределения вертикальной силы нажима правой и левой рукой во время опиливания показана на рис. 3.

 

           Рис. 3 Хватка напильника правой и левой руками.

При движении напильника назад на него не нажимают. Рекомендуется делать от 40 до 60 двойных ходов напильника в минуту.
Самое сложное в опиливании - получить ровную обработанную поверхность. Трудность заключается в том, что производящему опиливание не всегда видно, действительно ли он снимает в данный момент тот слой металла и в том именно месте, где это необходимо.

Правильно опилить плоскость можно, если опиливание выполняется движением напильника вперекрестку (косым штрихом), т. е. попеременно с угла на угол, предположим, сначала слева направо под углом 30…40° к боковым сторонам тисков; после прохождения в таком направлении всей поверхности, не прерывая работы (важно не сбиться с темпа), перейти к опиливанию прямым штрихом и затем снова косым штрихом, но уже справа налево (рис. 4). Угол сохраняется прежним. По расположению штрихов можно проверить правильность обрабатываемой поверхности.

 

Рис.4 Опиливание:
а - косым штрихом слева направо, б - прямым штрихом поперек, в - прямым штрихом вдоль заготовки, г - косым штрихом справа налево.

 

Если чистота поверхности в чертеже не указана, то опиливание производится только драчевым напильником. В случае необходимости получить более чистые и гладкие поверхности. Опиливание заканчивают личным напильником.

   Причины брака при опиливании и правила безопасной работы.

Брак при опиливании может происходить вследствие плохого закрепления на верстаке тисков или чрезмерного зажима в них изделия.
Наиболее часто встречаются виды брака – «горбы» на обрабатываемой поверхности и, заваленные края.
Часто опиленная поверхность оказывается исцарапанной (задранной), что является следствием неправильного выбора напильника или небрежности работающего.
Каждый работающий должен хорошо изучить правила безопасной работы, чтобы предохранить себя и окружающих от несчастных случаев. Ранения могут причиняться острыми краями и выступами изделия, хвостовиками напильника и ножовки, при соскакивании с них ручек.
Нельзя удалять руками металлическую стружку с поверхности изделия и с тисков, а также сдувать ее ртом, так как легко засорить глаза острыми, а потому очень опасными частицами металла.

Необходимо следить, чтобы:
• ручки на напильниках были насажены прочно; нельзя пользоваться напильниками без ручек или с треснувшими или расколотыми ручками;

• верстаки были надежно, без шатания закреплены на полу;

• верстачные тиски были установлены так, чтобы работающие могли всегда занимать правильное рабочее положение;
• при опиливании предметов с острыми кромками пальцы левой руки не были поджаты под напильник при его обратном ходе.

 

                                 Порядок выполнения работы.

 

1.Выбрать вариант задания из таблицы 1.

2.Расчитать длину напильника исходя из того что расчетная длина должна быть на 150мм больше размера заготовки.

Таблица 1

№ Варианта	Размер опиливаемой  заготовки, мм
1	56
2	62
3	73
4	84
5	92
6	97
7	113
8	118
9	125
10	129
11	135
12	138
13	141
14	145
15	147

 

 

                                   Пример выполнения работы.

Задано; Размер заготовки 157мм.Необходимо произвести расчет длины напильника по варианту из таблицы 1.

L=157+150=307мм.

 

 

                                       Контрольные вопросы.

    1. Дать определение что такое опиливание металла?

2. Какие виды и элементы насечки напильников вы знаете?

3. Классификация напильников по назначению?

4. Какие напильники общего назначения вы знаете?

5. Какие напильники специального назначения вы знаете?

6. Что такое надфиль?

7. Что такое рашпиль?

8. Что такое машинные напильники?

9. Механизация опиловочных работ и что в нее входит?

10.Какие дефекты являються наиболее частыми при опиливании?

 

                                 Использованная литература.

1.Макиенко. Н.И. Общий курс слесарного дела: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования –М.Высшая школа 1989г.

2. Черпаков Б.И., Вереина Л.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства. – М.: Издательский центр «Академия», 2005.-416с.