Экономическая эффективность типизации технологических процессов

Одним из путей повышения эф­фективности проектирования техно­логических процессов является про­ведение технологической унифика­ции процессов. Технологическая унификация позволяет сократить сроки технологической подготовки производства и выполнить ее на бо­лее высоком организационно-техни­ческом уровне при меньших затра­тах материальных и трудовых ресурсов.

Основными направлениями тех­нологической унификации, нашед­шими широкое применение, являют­ся типизация технологических про­цессов и групповой метод обработ­ки деталей.

Под типизацией технологических процессов понимается разбивка де­талей на конструктивно-технологи­ческие классы (типы) и составление для каждого из них типового техно­логического процесса. Сущность процесса типизации технологических процессов заклю­чается в следующем.
       Детали различных изделий группируют в классы, подклассы и типы в зависимости от конфигура­ции, размеров, точности и качества поверхности. Например, классами деталей являются валы, зубчатые колеса, втулки, корпуса и др. В свою очередь эти классы могут быть разбиты на подклассы в зави­симости от формы деталей (для ва­лов подклассами могут быть валы гладкие, ступенчатые и т. д.). Под­классы делятся на типы, в которые входят однотипные детали, отлича­ющиеся между собой размерами.
       Для каждого класса технологически сходных деталей разраба­тывают типовой технологический процесс, который можно применять при обработке каждой детали, вхо­дящей в класс.
       Типовой процесс содержит принципиальные указания о мето­дах обработки деталей данного класса, план операций обработки деталей определенного подкласса или типа, полную последователь­ность операций и переходов обра­ботки деталей определенного типа.   
       При построении типового тех­нологического процесса системати­зируют достижения промышленных предприятий и научные исследова­ния, касающиеся восстановления подобных деталей.
       Типизация технологических про­цессов строится на базе классифи­кации и типизации объектов произ­водства.
       Этапы проектирования типовых технологических процессов. При разработке типовых процессов ис­пользуются базовая, руководящая и справочная информации.

Базовая информация включает сведения, имеющиеся в конструктор­ской документации, и программу восстановления деталей. Руководящая информация вклю­чает сведения о технологических процессах, методах управления ими, об оборудовании и оснастке, содержащихся в стандартах, о документации и производственных инструкциях. Справочная информация содержит сведения о методах и режимах обработки, припусках, нормах расхода материалов и др. Разработка типовых процессов восстановления деталей осущест­вляется в следующей последова­тельности:

1. Классификация деталей ре­монтного фонда. На этом этапе соз­даются группы деталей, обладаю­щих общностью конструкторско-технологических характеристик. Выбираются типовые представите­ли групп.

2. Количественная оценка групп деталей. Определяется тип произ­водства для каждого типового представителя групп (единичное, серийное, массовое) с учетом ча­стот появления дефектов и их соче­таний.

3. Анализ типовых представите­лей групп по чертежам и техниче­ским условиям, программам выпус­ка и типа производства. Разраба­тываются варианты схем техноло­гических маршрутов восстановле­ния деталей.

4. Выбор технологических баз. При выборе технологических баз оцениваются точность и надежность базирования.

5. Выбор методов устранения де­фектов. На этом этапе выбираются методы устранения дефектов, опре­деляются их технико-экономические показатели.

6. Составление вариантов техно­логических маршрутов обработки. При этом определяются последова­тельность операций и группы обо­рудования по операциям.

7. Разработка технологических операций. К числу задач, решаемых на этом этапе, относятся:
       - рациональное построение техно­логических операций;   
       - выбор структуры операции;   
       - установление рациональной по­следовательности перехода опе­рации;
       - выбор оборудования, обеспечива­ющего оптимальную производительность при условии обеспечения требуемого качества;    
       - расчет загрузки технологического оборудования; 
       - выбор конструкции оснастки;
       - установление принадлежности выбранной конструкции к стан­дартным системам оснастки;
       - установление исходных данных, необходимых для расчетов, и рас­чет припусков на обработку и межоперационных припусков;
       - установление исходных данных, необходимых для расчетов опти­мальных режимов обработки и их расчет;
       - установление норм времени и разрядов исполнителей. 
       8. Расчет точности, производи­тельности и экономической эффек­тивности вариантов типовых технологических процессов. На этом эта­пе выбирается оптимальный вари­ант типового технологического про­цесса восстановления деталей.

9. Оформление типовых техноло­гических процессов. Разрабатыва­ются, согласовываются и утвержда­ются необходимые технологические документы в соответствии с требо­ваниями ЕСТД. Высшей ступенью типизации технологических процес­сов является их стандартизация.

Для повышения эффективности использования ресурсов действует система разработки и постановки продукции на производство.

При конструировании изделий необходимо учитывать все ограничения, предусмотренные действующими стандартами, которые обеспечат изделию соответствие по качеству современным требованиям.

Серийное проектирование позволяет на основе стандартных элементов получать новые изделия, отличающиеся в художественном отношении, но базирующиеся на единстве типовых технологических процессов их изготовления с гарантированным обеспечением стабильности высокого качества всех конструируемых изделий. При серийном проектировании стандартизация согласует две противоположные особенности современного производства: массовость изготовления и индивидуальность потребления. По степени обоснования и глубине проработки различают разновидности стандартизации, к ним относятся:

- симплификация - сокращение неоправданного числа объектов. Устраняются те объекты, которые могут быть заменены без особого ущерба другими, близкими к ним из имеющихся;

- унификация - установление оптимального ограничения количества объектов, которое обеспечивает достаточное разнообразие и исключает излишние типы, виды и размеры;

- типизация - разработка типовых решений, сокращение возможных вариантов до необходимого минимума;

- взаимозаменяемость - обеспечение практически приемлемой равнозначности параметров и свойств объектов стандартизации;

- агрегатирование - конструирование на основе использования унифицированных объектов и типовых решений с обеспечением их взаимозаменяемости.

Стандарты оказывают прямое влияние на формирование качества изделий, обеспечивают его стабильность и эффективность функционирования массового производства. Ведущая роль стандартов в обеспечении качества продукции очевидна и признана.
       Технические условия - это документ, устанавливающий технические требования, которым должны удовлетворять продукция, процесс или услуга. Кроме того, в них должны быть указаны процедуры, с помощью которых можно установить, соблюдены ли данные требования. Технические условия разрабатываются на одно конкретное изделие, материал, вещество или несколько конкретных изделий, материалов, веществ и т. п.   
       Технические условия (ТУ) является техническим документом, который разрабатывается по решению разработчика (изготовителя) или по требованию заказчика (потребителя) продукции.        Технические условия являются неотъемлемой частью комплекта конструкторской или другой технической документации на продукцию, а при отсутствии документации должны содержать полный комплекс требований к продукции, ее изготовлению, контролю и приемке. ТУ разрабатывают на одно конкретное изделие, материал, вещество или несколько конкретных изделий, материалов, веществ и т. п. (тогда указывается код по ОКП на каждое изделие, материал и т. п.)
       Технические условия, не должны противоречить обязательным требованиям государственных (межгосударственных) стандартов, распространяющихся на данную продукцию. В отличие от других ТНПА, технические условия устанавливают свои требования на узкую группу продукции (модель, марку, вид).
       Техническое описание составляют на одно или несколько конкретных изделий, для которых предусмотрены образцы-эталоны. В техническом описании образца в общем случае указывают:   
       - краткое описание (характеристику) изделий (внешний вид, цвет, масса, отделка и т.п.);     
       - требования к форме, конструкции, модели, размерам изделия;
       - обозначение материалов, комплектующих изделий, применяемых при изготовлении данного изделия (если это не указано в технической документации).
       В техническом описании образца при необходимости помещают рисунок, эскиз или фотографию изделия, а также приводят требования к приемке, транспортированию, хранению и гарантии изготовителя, если эти данные не целесообразно указывать в другой документации.
       Отдельные требования в техническом описании образца допускается давать в виде ссылок на стандарты, конструкторские документы и т.д. Изменения технического описания образца согласовывают с основным потребителем.