2020-06-29
92
По действующему ГОСТу 16371-2014 мебель должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
На внешней стороне мебели не допустимы дефекты (согласно ГОСТ 20400). Например, вмятины, отслоения, царапины, трещины и тд.
Поверхность мебели из древесины, находящаяся в видимом поле зрения на высоте 1700 мм и более должна иметь защитно-декоративное покрытие, которое отвечает требованиям нормативной документации на эти покрытия.
Невидимые наружные горизонтальные поверхности (высотой 1700 мм. и более) могут иметь защитное покрытие, которое допускает влажную уборку.
Также по действующему ГОСТу 16371-2014 накладные задние стенки не должны выступать за наружные стороны боковых и верхних горизонтальных щитов изделий, если это не предусмотрено специальной документацией.
Детали (также сборочные единицы) сборно-разборной мебели должны быть изготовлены согласно с требованиями ГОСТ 6449.1 - ГОСТ 6449.5, который предоставляет сборку и разборку изделий без дополнительной подгонки.
|
|
|
В производстве мебели должны использоваться материалы и комплектующие, предназначенные для ее изготовления, безопасность которых подтверждена в установленном порядке сертификатом соответствия или декларацией о соответствии и (или) протоколом испытаний.
Маркировка должна хорошо читаться и наноситься на каждое изделие несмываемой краской, либо указываться на этикетке, которая прочно прикреплена к изделию. В маркировке обязательно должно указываться: наименование изделия, индекс государственной регистрации или номер проекта, предприятие-изготовитель, его местонахождение и товарный знак, дату выпуска (месяц, год), номер стандарта.
Во всех случаях маркировку наносят на поверхности, недоступные для обозрения при нормальной эксплуатации изделия. Маркировка должна находиться в верхнем левом углу задней стенки, если изделие размещается у стены. Мебель, которая поставляется в разобранном виде, должна снабжаться инструкцией по сборке.
В большинстве случаев, упаковка мебели производится только в том случае, если мебель необходимо перевезти дальше одного населённого пункта. При международных перевозках мебель необходимо упаковать в материал, обеспечивающий сохранность изделия. Например, оберточная бумага, гофрированный картон, упаковочная ткань. Зеркала и стекла необходимо поместить в отдельные ящики с нанесением предупреждающих знаков. Перевозка мебели производится в закрытом транспортном средстве с мягкими прокладками, чтобы предотвратить повреждения мебели.
Хранение допустимо в закрытых сухих помещениях при температуре 8-20 °С., относительной влажности воздуха 55-70%, с оборудованным отоплением и вентиляцией, а также с ровным горизонтальным полом. В помещении, где хранится мебель. Необходимо наличие чистоты, а также необходимо применять определённую обработку древесины, защищающую её от вредителей и грибковых заболеваний.
|
|
|
Технология изготовления корпусной мебели включает в себя следующие этапы:
· Планирование проекта (включает в себя разработку технических чертежей);
· Подготовка необходимый материалов (а также их раскрой);
· Высверливание гнёзд для креплений;
· Облицовка;
· Сборка.
Наиболее удобным считается производство, оборудованное автоматизированными станками (ЧПУ). Для изготовления перегородок на станках ЧПУ нужно лишь внести необходимые данные и запустить программу. Подобные станки удобны для изготовления серийного производства мебели.
Для начала производства корпусной мебели необходимо следующее оборудование:
· форматно-раскроечный станок с ручной подачей материалов;
· кромкооблицовочный станок для облицовки прямолинейных кромок, вогнутых и выпуклых элементов;
· сверлильно-присадочный станок для нанесения глухих и открытых отверстий под фурнитуру, петли, шканты;
· шлифовальная машинка;
· шуруповерты;
· перфоратор;
· режущие инструменты.
После утверждения эскизного проекта заказчиком, создаётся объёмная модель, изготавливаемого предмета. Плита необходимого материала (которое выбрано для изготовления предмета), должно быть зафиксировано на станке, далее плита распиливается на отдельные детали.
Для мебели из ДВП на данном этапе подготовительные работы заканчиваются, дальше детали поступают на сборку. Если же мебель изготавливается из ДСП или ЛДСП – далее заготовки подвергаются механической обработке.
Детали для мебели из ДСП поступают на кромкооблицовочный станок, где с помощью клея и прижимного пресса срезы плит облицовываются ламинированной кромкой. Далее на изделиях необходимо разместить отверстия для стяжек или других креплений. Следующим этапом идёт контрольная сборка изделия, которая позволяет выявить недочёты и их устранить.
Технология производства мягкой мебели несколько отличается от технологии производства мебели из массива дерева, либо мебели из других древесных материалов.
В столярном цехе производятся деревянные заготовки, которые в процессе производства собираются в каркас будущей мягкой мебели.
Для полноценного производства каркаса мягкой мебели нужно следующее оборудование:
· торцовочный станок (фанера раскраивается по длине);
· кругопильный станок (фанера раскраивается по ширине);
Далее полученная деталь проходит этап шлифовки и вырезания внутренних деталей из плит ДВП, ДСП, после чего крепится механизм трансформации (для раскладных диванов) и собирается каркасная основа.
В обивочном цехе на деревянную основу наклеивается дорнит (специальный нетканый материал, имеющий синтетические волокна) для защитной функции каркаса. Дорнит помогает избежать стуков и скрипов при эксплуатации изделия. Следующим этапом работы необходимо установить пружинные блоки и синтепон (позволяет избежать контакта с твёрдой рамкой каркаса), после чего сшить чехлы, собрать и упаковать изделие с помощью полиэтилена.
Требования к помещению для производства корпусной мебели:
· наличие всех коммуникаций;
· наличие трёхфазного электричества 380 Вт;
· наличие подъездных путей;
· отсутствие сырости и повышенной влажности.
