Согласно отчетов типовых предприятий составляют 9300 руб.
По результатам расчетов оформляем таблицу 8.
Таблица 8 – Общепроизводственные расходы участка ремонта лебедок, руб.
Статьи расходов | Проектируемый вариант |
Амортизационные отчисления: по зданию по оборудованию по инструменту | 20894,2 78914,59 56869 |
Затраты на ремонт и содержание здания оборудования инструмента | 37,9 78,91 28,43 |
Затраты на электроэнергию сметную технологическую | 179452,8 4284,4 |
Затраты на воду | 127800 |
Затраты на отопление и освещение | 9300 |
Фонд зарплаты с отчислениями | 621522,72 |
Прочие расходы | 93228,3 |
Итого | 1192411,25 |
Себестоимость единицы ремонтной продукции по проекту исчисляется по выражению:
Uц.п. = (Сз.п.п. + Сз.г.п. + Ср.п + Скооп + Соп.п.) / Nn, (25)
где Сз.п.п – полная заработная плата производственных рабочих, Сз.п.п = 310480,13 руб.;
Сз.г.п – нормативные (фактические) затраты на запасные части на 700 лебедок, Сз.г.п =12950000 руб.;
Ср.п – затраты на ремонтные материалы, Ср.п =42700 руб.;
|
|
Скооп – стоимость работ на 700 лебедок, Скооп = 9425500 руб.;
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Листт |
37 |
ВКР |
Uц.п. = (310480,13 + 12950000 + 42700 + 9425500 + 1192411,25) /100 = 34173 руб.
Себестоимость ремонта одной лебедки составит 34173 руб
Экономическая оценка проекта
4.5.1 Определяется удельные капитальные вложения по проектируемому варианту:
Куд = Соф / N, руб. (26)
где: Соф – стоимость основных производственных фондов, руб;
N – годовой объем ремонтных работ, шт.
Куд. = 1096297/ 700 = 1566,14 руб
4.5.2 Удельные приведенные затраты рассчитываются по формуле:
I = U + Eн * Кд, (27)
где: U – себестоимость единицы ремонтной продукции, руб;
Eн – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Eн = 0,12).
I = 34173 + 0,12 * 1566,14 = 34360,94 руб.
Ритм ремонтного участка
γ = N / Ф = 700/5850 = 0,12, шт./ч., (28)
где Ф – фонд рабочего времени за год, ч.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Листт |
38 |
ВКР |
Iуч.п = γ * I, руб. (29)
Iуч.п = 0,12 * 34360,94 = 4123,32 руб.
Прибыль от реализации продукции
П = R – Cр.п., руб. (30)
|
|
где: R – выручка от реализации продукции, R=30439000 руб;
Cр.п – себестоимость всей реализованной продукции, Cр.п = 23921091 руб.
П = 30439000 – 29769000 = 6517909 руб.
Срок окупаемости
Qг = Соф / П, лет (31)
где: Соф - стоимость основных производственных фондов, Соф =1096297руб.;
П – прибыль, руб.
Qг = 1096297/ 6517909 = 0,2 года
Уровень рентабельности
Ур = (П / Ср.п )* 100, % (32)
Ур = 6517909/23921091 *100 = 27 %
По результатам расчетов составим таблицу 9.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Листт |
39 |
ВКР |
Наименования показателей | Значение показателей |
Стоимость основных производственных фондов, руб. | 1096297 |
Производственная площадь, м2 | 694 |
Число производственных рабочих, чел. | 3 |
Годовой объем ремонтных работ, шт. | 700 |
Трудоемкость единицы объема работ, чел-ч. | 398 |
Себестоимость единицы продукции, руб. | 34173 |
Удельные капитальные вложения на единицу ремонтной продукции, руб. | 34360,94 |
Удельные приведенные затраты, руб. | 4123,32 |
Срок окупаемости, лет | 0,2 |
Прибыль, руб. | 6517909 |
Уровень рентабельности, % | 27 |
Ритм ремонтного производства, шт/ч | 0,12 |
На основе полученных экономических показателей проекта участка по ремонту комбайнов можно отметить, что производство ремонта грузовых лебедок на базе типового ремонтного предприятия ГПМ является прибыльное. Срок окупаемости основных производственных фондов менее 1 года.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Листт |
40 |
ВКР |
Обеспечение безопасности труда при эксплуатации автомобильного крана КС-55721
Грузоподъёмные машины являются устройствами повышенной опасности. При работе с краном на крановщика могут воздействовать различные производственные факторы. Одни из них могут привести к травме крановщика, последствием других являются различного типа заболевания.
Безопасное состояние, эксплуатируемого крана, должно удовлетворять двум условиям:
- исключение аварийной ситуации при проведении погрузочно-разгрузочных и транспортно – складских работах;
- предотвращение воздействия на обслуживающий персонал опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации грузоподъёмной машины.
Выбор устройств безопасности зависит от конструкции и условий эксплуатации конкретной машины. В общем случае они делятся на четыре группы:
• ограничение скорости;
• ограничение перемещения;
• ограничение грузоподъёмности;
• защита оператора.
Выбор технических средств обеспечения безопасности труда при эксплуатации грузоподъёмных машин осуществляется на основе выявления опасных и вредных производственных факторов, характерных для технологического процесса перемещения грузов.
Все производственные факторы регламентируются
ГОСТ 12.0.003-74. К опасным производственным факторам можно отнести следующие:
• движущиеся элементы и механизмы крана;
• перемещаемые грузы;
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Листт |
41 |
ВКР |
• электрический ток;
• повышенная температура поверхностей оборудования и др.
Вредными для здоровья персонала производственными факторами являются:
• повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
• высокая влажность;
• повышенные уровни шума, вибрации и др.
• запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.
|
|