Инструмент для фрезерования

Для фрезерования на станках с ЧПУ применяются твердосплавные концевые фрезы, которые по назначению подразделяются на фрезы для черновой и чистовой обработки, по конструкции – на цилиндрические и конические, по форме торца – с плоским и сферическим торцем.

Фрезы для черновой обработки имеют цилиндрическую форму и плоский торец, для чистовой – как цилиндрическую со сферическим торцем, так и коническую с плоским или сферическим торцем (рисунок 9). Конические фрезы в сравнении с цилиндрическими выдерживают большие нагрузки вследствии более благоприятной формы, что позволяет выполнять их с меньшим диаметром торцовой части и прорабатывать более мелкие элементы изделия, а также вести обработку с увеличенным съемом материала, исключая в ряде случаев необходимость в черновой обработке.

                а)                           б)               в)                           г)

Рисунок 9. Фрезы для обработки древесины на станке с ЧПУ: а) – цилиндрическая с плоским торцем для черновой обработки, б) – цилиндрическая со сферическим торцем для чистовой обработки, в) – коническая с плоским торцем, г) – коническая со сферическим торцем

Шероховатость поверхности после черновой обработки не контролируется, поэтому, с целью увеличения съема материала за один проход и производительности, черновую обработку выполняют фрезами большего диаметра с большим шагом поперечной подачи, чем чистовую обработку. Так, черновую обработку изделия «розетка» (см. рисунок 4, б) ведут фрезами диаметром до 6 мм при шаге поперечной подачи до 3,0 мм, а чистовую – фрезой диаметром 2,0 мм при шаге 0,25 мм.

Увеличение радиуса сферической части фрезы для чистовой обработки позволяет увеличить шаг поперечной подачи и производительность обработки (при заданном параметре шероховатости Rm_max равномвысоте гребешков, остающихся после обработки), поэтому следует применять фрезы с большим радиусом сферы, ограниченным только возможностью проработки мелких элементов изделия.