Приготовление рабочего раствора

Рабочий раствор с необходимой концентрацией по NaCl образуется в тройнике непосредственно перед входом в электролизер путем подачи через насос-дозатор концентрированного рассола и воды через ротаметр в строго определенной пропорции.

Получение раствора гипохлорита натрия.

Происходит в электролизере путем прохождения солевого раствора заданной концентрации через набор биполярных электродов, помещенных в пластмассовый корпус.

· Электроды выполнены из титана марки ВТ1-0,ВТ1-00 толщиной 1 мм, покрытие - оксиды платиновой группы.

· Токоподводы, шпильки, шайбы, гайки из титана марки ВТ1-0,ВТ1- 00, покрытие - оксиды платиновой группы.

· Срок службы покрытия - до 5 лет в зависимости от вида и плотности покрытия.

· Покрытие на анодах восстанавливаем. Срок службы электролизера при соблюдении условий эксплуатации и своевременном перепокрытии электродов – от 10 лет и выше.

Очистка электролизера от солей жесткости.

При использовании неумягченной воды при электролизе на катодах идет осаждение солей Mg и Ca, присутствующих в воде. Соли забивают межэлектродное пространство, при этом растет напряжение, падает ток электролиза, уменьшается содержание активного хлора в гипохлорите. Для предотвращения образования солей жесткости некоторые производители применяют ионнообменные установки или декарбонизаторы, а также соль марки "ЭКСТРА", что ведет к увеличению комплектации установки, ее габаритов, стоимости, усложняет обслуживание. Некоторые производители помимо удаления из воды солей жесткости, полируют катоды. Однако это ведет только к незначительному увеличению интервалов между промывками.

Мы в своих установках серии УЭ ГПХН Сэ предлагаем использование реверса для очистки электродов. Применение нового покрытия из оксидов платиновой группы дает стойкость анодов при реверсе, они не теряют драгметаллы, как это происходит с анодами ОРТА или ОРТА-И:

- Покрытие и анода и катода ведет к увеличению в 2 раза срока службы электродного блока,

- К возможности восстановления покрытия многократно без потери свойств: покрытая катодная часть не впитывает водород и не становится хрупкой.

- Упрощается схема электролиза: отсутствуют декарбонизаторы и ионнообменные установки, емкости и насосы для кислотной промывки.

- Упрощается обслуживание установки.

Реверс (смена полярности). При электролизе на аноде образуется хлор и кислород, а на катоде - водород. Кроме того, на аноде выделяется кислота, а на катоде - щелочь. Щелочь взаимодействует с хлором, образует гипохлорит, который растворяется в воде и производит обеззараживающий эффект. В то же время большая часть щелочи взаимодействует с бикарбонатами кальция и магния, образуя на катоде осадок. При реверсировании тока катод становится анодом, и на нем начинает выделяться кислота, которая растворяет осадок.

Реверс пока мало применяется в России из-за отсутствия качественного анодного материала, но нашел широкое применение в иностранных аналогах. Мы, как фирма, которая занимается анодным покрытием с 2003 года, для своих установок серии Сэ предлагаем только реверс для очистки электролизеров.

АСУ ТП

Установки УЭ ГПХН С или Сэ проточного типа работают в автоматическом режиме без присутствия обслуживающего персонала. Оператор требуется для засыпки соли в сатуратор. Пульт управления контролирует работу установки с выдачей звуковых аварийных сигналов. Пульт управления собирается на базе отечественных контроллеров.

- контроль тока и напряжения,

- контроль интервалов между реверсами,

- общее время работы установки,

- контроль температуры до и после электролизера,

- контроль давления на входе воды,

- контроль воздуха на разбавление водорода,

- контроль содержания водорода в помещении,

- дозирование гипохлорита натрия со содержанию остаточного хлора в воде, либо по расходу воды.

 

Мембранный тип

Электролизная установка мембранного типа имеет схожую конструкцию с другими электролизерами, однако в качестве электролита выступает твердое вещество на полимерной основе, которое именуется мембраной.

Мембрана в таких агрегатах имеет двойное назначение – перенос ионов и протонов, разделение электродов и продуктов электролиза.

Диафрагменный тип

Когда одно вещество не может проникать и влиять на другое, применяют пористую диафрагму, которая может изготавливаться из стекла, полимерных волокон, керамики либо асбестового материала.

Щелочной тип

Протекать электролиз в дистиллированной воде не может. В таких случаях необходимо использовать катализаторы, которыми выступают щелочные растворы высокой концентрации. Соответственно, основную часть электролизных устройств можно назвать щелочными.

Важно! Стоит отметить, что использование соли в качестве катализатора вредно, так как при протекании реакции выделяется газообразный хлор. Идеальным катализатором может выступать гидроксид натрия, который не разъедает железные электроды и не способствует выделению вредных веществ.

 

Зная типы, основные характеристики, устройство и принцип работы электролизных установок, можно осуществить правильную сборку самодельной конструкции, которые будет являться незаменимым помощником в различных бытовых ситуациях: от сварки и экономии расхода топлива автотранспорта до работы систем отопления.

 

https://youtu.be/8R6hstQfAr0   !!!ОБРАЩАТЬ ВНИМАНИЕ ТОЛЬКО НА САМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР, НИКАКИХ ЭКСПЕРИМЕНТОВ ПО ВЗРЫВАНИЮ НЕ ДЕЛАТЬ!!!