Типовые вопросы для контроля и самоконтроля студентов

Лабораторная работа 1

Тема: Анализ качества сварных соединений по снимкам

Вопросы для подготовки к занятию:

Зачем нам нужно убирать дефекты в сварных швах

Цель: Выявить уровень знаний обучающихся по данной теме.

Оборудование: Информация о методы определения и нормирование показателей качества. Снимки с дефектами в сварном шве.

Основные сведения:

Оценка качества контрольных сварных соединений

Оценка качества контрольных сварных соединений. Испытательные сварные образцы подлежат контролю в объеме, установленном НТД и Правилами аттестации сварщиков. Оценка качества контрольных сварных соединений проводится по нормам, установленным стандартами или другими НТД на изготовление, монтаж, ремонт соответствующих объектов. Контрольные сварные соединения, имеющие недопустимые дефекты, признаются неудовлетворительными, а сварщик, выполнивший такое соединение, считается не выдержавшим проверку практических навыков.

Сварщики, не прошедшие теоретических и практических испытаний, допускаются к новой аттестации после дополнительной подготовки. Объем дополнительной теоретической и практической подготовки устанавливается квалификационной комиссией.

Методы испытания качества контрольных образцов сварных соединений

Методы испытания качества контрольных образцов сварных соединений. Для оценки качества выполненных сварщиками сварных соединений применяются следующие методы контроля:

1. внешний осмотр и измерение;

2. радиографический;

3. ультразвуковой;

4. цветной;

5. магнитопорошковый;

6. металлографический анализ;

7. механические испытания.

При необходимости аттестационная комиссия может назначить дополнительные методы контроля, выявляющие поверхностные и внутренние дефекты сварных соединений. Все методы контроля качества контрольных сварных соединений должны быть определены до начала проведения практических аттестационных испытаний.

Внешнему осмотру и измерению по ГОСТу 3242-79 подлежат все контрольные сварные соединения с обеих сторон по всей протяженности швов. При проведении контроля следует пользоваться оптическими приборами с 10-кратным и более увеличением и измерительными приборами с ценой деления 0,1 мм. Перед началом контроля сварной шов и прилегающие к нему поверхности основного металла должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих осмотр, на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва.

С помощью внешнего осмотра и измерения в контрольных сварных соединениях выделяют следующие возможные дефекты: неудовлетворительное формирование шва, несоответствие конструктивных элементов шва нормативным показателям, поверхностные трещины, подрезы, непровары, наплывы, усадочные раковины, прожоги, поверхностные поры, свищи, незаваренные кратеры, брызги металла.

По усмотрению комиссии внешний осмотр соединения может быть дополнен дефектоскопией: ультразвуковой (способность высокочастотных колебаний проникать в металл); цветной (нанесение краски для выявления дефектов); магнитопорошковой (нанесение магнитного порошка для выявления дефектов).

Методы неразрушающего контроля качества (надежность, рабочие свойства и параметры) сварных соединений могут применяться только при положительных результатах контроля внешним осмотром и измерением.

Механические испытания на статический изгиб проводятся для стыковых соединений в соответствии с требованиями ГОСТа 6996-66 или другими НТД. Испытаниям на изгиб с определением угла загиба подвергаются два образца до образования в растянутой зоне образца первой трещины. Браковочным признаком является трещина любой длины, возникающая в процессе испытания, если ее образование обусловлено развитием дефектов сварных соединений при изгибе на угол, меньший установленного НТД на соответствующий объект.

Механические испытания на растяжение и сплющивание проводят на образцах сварных соединений, выполненных ручной ацетилено-кислородной сваркой или с использованием газов-заменителей ацетилена.

Задание 1.

1.Произведите сравнительный анализ представленных на фотографиях

инструментов.