Производство бетонных работ при отрицательных температурах

МДК 02.02. Учет и контроль технологических процессов.

Тема 3.3. Контроль и управление качеством строительных процессов.

Производственный контроль качества СМР.

Порядок осуществления контроля качества и приемки бетонных и железобетонных работ

Контроль качества работ по возведению зданий и сооружений с монолитными бетонными и железобетонными конструкциями осуществляют в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

При внедрении технологии с использованием более совершенных современных материалов, опалубок и механизмов в составе ППР должны быть разработаны дополнительные технические требования, направленные на повышение строительной технологичности возводимых монолитных конструкций, согласованы с организацией-разработчиком проекта и внесены в исполнительные рабочие чертежи.

Опалубочные работы

В зависимости от вида бетонируемых конструкций (монолитных бетонных и железобетонных) могут применяться различные типы опалубки в соответствии с требованиями ГОСТ 23478-79 «Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций»:

- разборно-переставная мелкощитовая;

- разборно-переставная крупнощитовая;

- подъемно-переставная;

- горизонтально-перемещаемая (катучая, тоннельная);

- скользящая;

- блочная;

- пневматическая;

- несъемная.

Любой тип применяемой опалубки должен отвечать следующим требованиям:

− иметь необходимую прочность, жесткость, геометрическую неизменяемость и герметичность под воздействием технологических нагрузок, обеспечивая при этом проектную форму, геометрические размеры и качество возводимых конструкций;

− иметь минимальную адгезию (сцепление поверхностей разнородных тел) и химическую нейтральность формообразующих поверхностей по отношению к бетону (кроме несъемной опалубки);

− обеспечивать минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже, быстроразъемность соединительных элементов, удобство ремонта и замены вышедших из строя элементов;

− иметь минимальное число типоразмеров элементов;

− обеспечивать возможность укрупнительной сборки и переналадки в условиях строительной площадки.

В процессе изготовления и установки опалубки контролю подлежат:

применяемые материалы;

изготовленные элементы опалубки;

установка опалубки и соответствие ее конструкции проекту;

надежность закрепления опалубки.

Инвентарная опалубка должна изготовляться, как правило, централизованно на специализированных предприятиях и поставляться комплектно с элементами крепления и соединения.

При приемке установленной опалубки проверяются:

− плотность основания, гарантирующая отсутствие осадок;

− правильность установки опалубки, а также несущих и поддерживающих элементов, анкерных устройств и элементов крепления;

− геометрические размеры собранной опалубки;

− смещение осей опалубки от проектного положения;

− правильность установки пробок и закладных деталей.

Точность изготовления опалубки и соответствующими техническими условиями.

Точность изготовления и установки опалубки, допустимая прочность бетона при распалубке определяется проектом и должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.1.

Таблица 1 (СНиП 3.03.01-87, таблица 10)

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Точность изготовления опалубки: инвентарной	По рабочим чертежам и техническим условиям	Технический осмотр, регистрационный
пневматической	По техническим условиям	Измерительный
2. Уровень дефектности	Не более 1,5%	Измерительный, всех элементов, журнал работ
3. Точность установки инвентарной опалубки:	Перепады поверхностей не более 2 мм
для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки	По проекту
для конструкций, готовых под оклейку обоями
для конструкций, к поверхностям которых не предъявляются требования точности
4. Точность установки и качество поверхности несъемной	Определяется качеством поверхности облицовки
5. Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования	По проекту
6. Прогиб собранной опалубки: вертикальных поверхностей перекрытий	1/400 пролета 1/500 пролета	Измерительный
7. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: вертикальных горизонтальных и наклонных при пролете:	0,2-0,3 МПа	Измерительный, журнал работ
до 6 м	70 % проектной
свыше 6 м	80 % проектной
8. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона	По ППР и согласованию с проектной организацией

При установке промежуточных опор в пролете перекрытия при частичном или последовательном удалении опалубки прочность бетона может быть снижена. В этом случае прочность бетона, свободный пролет перекрытия, число, место и способ установки опор определяются ППР и согласовываются с проектной организацией. Снятие опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после зкрепления нижнего яруса.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не придусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

Комплектность опалубки определяется заказом потребителя.

Арматурные работы

При возведении железобетонных конструкций для их армирования, в соответствии с требованием проекта, могут применяться: арматурные стержни; сетки; арматурные каркасы (плоские и объемные); армометаллоблоки заводского изговтовления. Изготовление арматуры непосредственно на строительной площадке и армирование штучными стержнями допускается для доборных частей и для участков связи между сетками и каркасами.

Арматурная сталь и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов.

В процессе заготовки арматурных стержней, изготовления сеток, каркасов, их установки контролируются:

− качество арматурных стержней;

− правильность изготовления и сборки сеток и каркасов;

− качество стыков и соединений арматуры;

− качество смонтированной арматуры.

Транспортирование и хранение арматурной стали, следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-81 «Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения».

Поступающие на строительную площадку арматурная сталь, закладные детали и анкера при приемке должны подвергаться внешнему осмотру и замерам, а также контрольным испытаниям в случаях, оговоренных в проекте или в специальных указаниях по применению отдельных видов арматурной стали, сомнений в правильности характеристик арматурной сетки, закладных деталей и анкеров, отсутствии необходимых данных в сертификатах или паспортах заводов-изготовителей, применения арматуры в качестве напрягаемой.

Установка арматурных изделий в опалубку должна осуществляться в соответствии с ППР. Для обеспечения правильности положения арматуры в бетоне должны использоваться специальные фиксаторы, которые обеспечивают заданную толщину защитного слоя, расстояние между отдельными арматурными сетками и каркасами.

Бессварочные соединения стержней следует производить,

− стыковые — внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыков;

− крестообразные — вязкой отожженной проволокой.

При изготовлении и установке арматуры контролируются: качество арматуры, стыков и соединений; правильность изготовления и сборки.

При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования, приведенные в табл. 2.

Таблица 2 (СНиП 3.03.01-87, таблица 9)

Технические требования	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:		Технический осмотр всех элементов, журнал работ
Колонн и балок	±10
плит и стен фундаментов	±20
массивных конструкций	±30
2. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для:
плит и балок толщиной до 1 М	±10
конструкций толщиной более 1 м	±20
3. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать: при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:
До 100	+4;
от 101 до 200	+5
при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включительно и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:
До 100	+4; -3
от 101 до 200	+8; -3
от 201 до 300	+10; -3
свыше 300	+25; -5
при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:
До 100	+4; -5
от 101 до 200	+8; -5
от 201 до 300	+10;-5
свыше 300	+15;-5
4. Длина нахлестки при армировании конструкций без сварки: отдельными стержнями:	Не менее
для арматуры А-1 40	40
для арматуры А-II 40	40
для арматуры А-Ш 50	50
сварными сетками и каркасами	По проекту, но не менее 250
5. Суммарная длина сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладками: для арматуры А-1:
при двухсторонних швах	3
при односторонних швах	6
для арматуры А-II, А-III:
при двухсторонних швах	4
при односторонних швах	8

Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыковых соединений должна осуществляться до укладки бетонной смеси и оформляться актом освидетельствования скрытых работ.

Бетонные работы

Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на всех этапах:

− подготовительном;

− бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);

− выдерживания бетона и распалубливания конструкций;

− приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.

На подготовительном этапе необходимо контролировать:

− качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствия требованиям ГОСТ;

− подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;

− правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;

− результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси.

Состав бетонной смеси должен подбираться строительной лабораторией в соответствии с требованиями раздела «Требования к строительным материалам и изделиям. Правила их приемки, испытания и хранения».

Состав, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия» и требованиям СНиП 3.03.01-87 табл.1 (табл.3). Состав бетонной смеси в процессе работ должен корректироваться с учетом изменяющихся характеристик исходных материалов (вяжущих, заполнителей).

Таблица 3 (СНиП 3.03.01-87, таблица 1)

Технические требования	Допускаемые отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм:		Измерительный, журнал работ
до 40	Не менее двух
свыше 40	Не менее трех
2. Наибольшая крупность заполнителей:
для железобетонных конструкций	Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры
для плит	Не более 1/2 толщины плиты
для тонкостенных конструкций	Не более 1/3-1/2 толщины изделия
при перекачивании бетононасосом	Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода
в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм	Не более 15 % по массе
3. При перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм:		Измерительный, по ГОСТ 8736-93
0,14	5-7 %
0,3	15-20 %

Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, предусмотренными ППР. Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:

− исключить попадание атмосферных осадков и прямого воздействия солнечных лучей;

− исключить расслоение и нарушение однородности;

− не допустить потерю цементного молока или раствора.

Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси должна устанавливаться строительной лабораторией с условием обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.

Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка - от мусора и грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.

В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

− состояние лесов, опалубки, положение арматуры;

− качество укладываемой смеси;

− соблюдение правил выгрузки и распределение бетонной смеси;

− толщину укладываемых слоев;

− режим уплотнения бетонной смеси;

− соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;

− своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

После окончания работы барабан передвижного бетоносмесителя необходимо промыть, а полученный шлам использовать для получения дополнительной (остаточной) бетонной смеси.

Подачу и распределение бетонной смеси необходимо осуществлять в соответствии с ППР (желобами, хоботами, виброхоботами, бадьями, ленточными конвейерами, бетононасосами и др.). При подаче бетонной смеси любым способом необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.

Бетонная смесь должна укладываться в конструкции горизонтальными слоямиодинаковой толщины без разрыва с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10см.Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70мм ниже верха щитов опалубки.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

− колонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

− балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами - на 20-30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов - на отметке низа вута плиты;

− плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

− ребристых перекрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам;

− отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам), в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

− массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проектах.

При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать требования табл. 4.

Таблица 4 (СНиП 3.03.01-87, таблица 2)

Технические требования	Допускаемые отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:	Не менее, МПа:	Измерительный, по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86*, ГОСТ 22690-88, журнал работ
водной и воздушной струей	0,3
механической металлической щеткой	1,5
гидропескоструйной или механической фрезой	5,0
2. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций:	Не более, м:	Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
колонн	5,0
перекрытий	1,0
стен	4,5
неармированных конструкций	6,0
слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах	4,5
густоармированных	3,0
3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:		Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами	На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°)	Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами	Не более 1,25 длины рабочей части вибратора
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:
неармированных	40
с одиночной арматурой	25
с двойной арматурой	12

Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона, ухода за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР с соблюдением следующих требований:

− поддержание температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;

− предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

− предохранение твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;

− предохранение в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5МПа.

Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном соответствующей прочности, указанной в табл. 1.

Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.

Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствияфактической прочности бетона в конструкции и проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также соответствия морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.

Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):

− у места приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;

− у места укладки - не реже двух раз в смену при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций.

Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов). При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие.

Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем, не реже одного раза в 3 месяца, и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

Результаты контроля качества бетона и выполненных бетонных работ должны отражаться в журнале и актах приемки работ.

Производство бетонных работ при отрицательных температурах

Возведение бетонных и железобетонных конструкций при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 5°С должно осуществляться с проведением дополнительных мероприятий, обеспечивающих твердение бетона и получение в заданные сроки прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и других свойств, указанных в проекте.

Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаявшие или отогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету; при этом температура бетонной смеси и температура подогрева воды не должны превышать величин, указанных в табл. 5.

Таблица 5 (СНиП 3.03.01-87, таблица 6)

Цементы	Наибольшая допускаемая температура, °С
	воды	бетонной смеси при выходе из смесителя
Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццалановый портландцемент марок ниже 600	70	35
Быстротвердеющий портландцемент и портландцемент марок 600 и выше	60	30
Глиноземистый	40	25

Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее, чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключить возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При температуре воздуха ниже -10°С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой больше 24мм, арматурой из жестких прокатных профилей следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры.

Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с учетом рекомендаций, приведенных в табл. 6.

Таблица 6

Вид конструкции	Способ бетонирования	Минимальная температура, °С
Массивные бетонные и железобетонные фундаменты, блоки и плиты с модулем поверхности до 3	Термос	-15
	Термос с применением ускорителей твердения бетона	-25
	Термос с применением противоморозных добавок	-25
Фундаменты под конструкции зданий и оборудование, массивные стены и т. п. с модулем поверхности 3-6	Термос, в том числе с применением противоморозных добавок и ускорителей твердения	-15
	Обогрев в греющей опалубке. Предварительный разогрев бетонной смеси	-25
	Обогрев в греющей опалубке, периферийный электропрогрев	-40
Колонны, балки, прогоны, элементы рамных конструкций, свайные ростверки, стены, перекрытия с модулем поверхности 6-10	Термос с применением противоморозных добавок, обогрев в греющей опалубке нагревательными проводами, предварительный разогрев бетонной смеси, индукционный нагрев	-15
	Обогрев в греющей опалубке, нагревательными проводами и термоактивными гибкими покрытиями (ТАГЛ) с применением противоморозных добавок	-40
Полы, перегородки, плиты перекрытий, тонкостенные конструкции с модулем поверхности 10-20	То же	-40

Бетонные работы при отрицательных температурах воздуха следует выполнять в соответствии с требованиями табл. 7.

Таблица 7 (СНиП 3.03.01-87, таблица 6)

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Прочность бетона монолитных и сборномонолитных конструкций к моменту замерзания:		Измерительный, журнал работ
для бетона без противоморозных добавок:
конструкций, эксплуатирующихся внутри здания, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций	Не менее 5 МПа
конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса:	Не менее, %, проектной прочности:
В7, 5-В10	50
В12,5-В25	40
В30 и выше	30
конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ	70
в преднапряженных конструкциях	80
для бетона с противоморозными добавками	К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20 % проектной прочности
2. Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности	Не менее 100 % проектной
3. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:		Измерительный, в местах, определенных ППР: журнал работ
при методе термоса	По расчету, но не ниже 50С
с противоморозными добавками	Не менее чем на 5°С выше температуры замерзания раствора затворения
при тепловой обработке	Не ниже 0°С
4. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:	Определяется расчетом, но не выше °С	Измерительный, и тепловой обработки четом, но не по п. 7
портландцементе	80
шлакопортландцементе	90
5. Скорость подъема температуры при тепловой обработке		Измерительный, при тепловой обработке бетона: через каждые 2ч, журнал работ
для конструкций с модулем поверхности:	Не более, 0С/ч:
до 4	5
от 5 до 10	10
свыше 10	15
для стыков	20
6. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:		Измерительный, журнал работ
до 4	По расчету
от 5 до 10	Не более 5°С/ч
свыше 10	Не более 10°С/ч
7. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1 %, до 3 % и более 3 % должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности: *
от 2 до 5	Не более 20, 30, 40°С
свыше 5	Не более 30, 40, 50°С

При контроле температуры бетона в период выдерживания в зимних условиях проверка должна производиться:

− при применении способов термоса, предварительного электропрогрева бетонной смеси, с парогревом - каждые 2 часа в первые сутки, не реже двух раз в смену в последующие трое суток и один раз в сутки в остальное время выдерживания;

− при использовании бетона с противоморозными добавками - три раза в сутки до приобретения им заданной прочности;

− при электротермообработке бетона в период подъема температуры через 2 часа, в дальнейшем - не реже двух раз в смену.

По окончании выдерживания бетона и распалубки конструкций контроль за температурой воздуха должен осуществляться не реже одного раза в смену.

Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием подлежит выдержать 2-4 часа при температуре 15-20°С.