Эксплуатация водогрейных котлов

Эксплуатация котлоагрегатов

Эксплуатация паровых котлов

При эксплуатации вертикально-цилиндрических котлов особое внимание должно быть обращено на систематическое наблюдение за состоянием поверхности нагрева. Наиболее частыми повреждениями вертикально-цилиндрических котлов являются выпучины и трещины топочных листов. В связи с этим у котлов типа МЗК топочная камера покрыта защитной огнеупорной обмуровкой, за целостью которой необходимо систематически следить. При наладке котла и настройке автоматики особенно тщательно должен быть выбран воздушный режим топки во избежание появления при эксплуатации химического недожога. Периодически следует производить полный анализ продуктов сгорания и следить за изменением температуры уходящих газов. Если температура уходящих газов после пуска котла повышается, значит, поверхности нагрева загрязнены.

Вертикально-водотрубные котлы, выпускаемые в настоящее время, имеют горизонтальную или вертикальную ориентацию поверхностей нагрева. При эксплуатации котлов ДКВР необходимо систематически устранять неплотности, появляющиеся в месте изоляции верхнего барабана.

При эксплуатации котлов горизонтальной ориентации, имеющих нижние раздающие и верхние собирающие коллекторы, следует осуществлять тщательный контроль над состоянием труб экранных поверхностей нагрева.

При пуске и работе котлов ДКВР и КЕ необходимо следить за тепловым расширением передних концов камер боковых экранов и заднего днища нижнего барабана, на которых обычно устанавливают реперы.

Надежность работы котлов горизонтальной ориентации в значительной мере зависит от режима растопки. Для сокращения времени растопки и уменьшения разности температуры воды в этих котлах следует пользоваться устройством для подогрева воды в нижнем барабане. Для этого от работающих котлов через подводящий паропровод в нижний барабан подают перед пуском топки пар. Рекомендуется производить подогрев воды в котле до температуры 90 – 100 ºС. Подъем давления на котлах горизонтальной ориентации, рассчитанных на давление 1,27 МПа, ведут так, чтобы через 1,5 ч после растопки давление в барабане составляло 0,1 МПа, еще через 2,5 ч составляло 0,4 – 0,5 МПа и через 3 ч – 1,27 МПа.

Котлы вертикальной ориентации имеют П-образную компоновку поверхностей нагрева и сплошное экранирование топочной камеры. Котлоагрегаты достаточно надежны в эксплуатации и имеют высокую ремонтоспособность. Основным недостатком котлов в эксплуатации являются повышенные присосы холодного воздуха в газоходы от топки до последней поверхности нагрева (∆α = 0,25 – 0,35).

При сжигании твердого топлива с большим содержанием золы необходимо следить за износом поверхности нагрева котла.

При эксплуатации любых котельных агрегатов необходимо уделять особое внимание своевременному выявлению повреждений труб поверхности нагрева. При образовании в трубах котла, и особенно пароперегревателя, свищей выходящие из них с большой скоростью пар и вода, перемешиваясь с золой, интенсивно разрушают соседние трубы.

В течение смены необходимо не менее двух раз произвести обход котла, просматривая через гляделки состояние поверхности нагрева, прослушивая топку и газоходы.

Для повышения надежности циркуляции необходимо следить за поддержанием правильного режима горения, обеспечивать равномерное питание котла водой, не допускать резких колебаний давления пара и уровня воды в барабане котла, не допускать зашлаковывания поверхности нагрева, следить за чистотой внутренней поверхности труб, контролировать плотность продувочной арматуры.

При эксплуатации арматуры, установленной на котле, необходимо следить за ее плотностью, отсутствием парения через фланцевые соединения или сальниковое уплотнение, за легкостью хода шпинделя при открывании и закрывании арматуры.

При внутреннем осмотре котла обращают внимание на состояние сварных и заклепочных швов, концов завальцованных или приваренных труб и штуцеров в барабанах, проверяют отсутствие выпучин, трещин и коррозионного износа. При осмотре экранных и кипятильных труб проверяют отсутствие трещин, свищей, деформации труб, а также степень износа труб под действием золы.

Важно осуществлять мероприятия по консервации котлов, предотвращающие коррозию внутренних поверхностей нагрева при остановках на короткий или длительный срок.

 

Эксплуатация водогрейных котлов

Основной особенностью водогрейных котлов является их работа при постоянном расходе сетевой воды и включении непосредственно в тепловую сеть.

В циркуляционном контуре водогрейного котла недопустимо закипание воды, т.к. это приводит к гидравлическим ударам и может вывести котел из строя. Во избежание поверхностного кипения необходим некоторый недогрев воды (на 30 – 35 ºС) до температуры насыщения при давлении, равном давлению на выходе из котла.

Во избежание гидравлических ударов при эксплуатации водогрейных котлов недопустимы тепловые перекосы в топке. Отсутствие тепловых перекосов достигается при работе всех установленных горелок с одинаковой тепловой мощностью. Регулирование форсировки топки следует производить одинаковым изменением тепловой мощности всех работающих горелок.

Наиболее эффективным способом борьбы с низкотемпературной сернокислотной и кислородной коррозией является повышение температуры стенки труб путем увеличения температуры воды на входе в водогрейный котел. При работе на мазуте рекомендуется поддерживать температуру воды на входе в котел не менее 70 ºС, а при сжигании сернистых мазутов – около 110 ºС, при сжигании природного газа – не менее 60 ºС. Поддержание указанных температур на входе в котел достигается смешением выходящей из котла воды с обратной сетевой водой.

Защита от местной коррозии заключается в систематической, тщательной очистке поверхностей нагрева от золовых отложений.

Для предотвращения стояночной коррозии производят консервацию наружной поверхности нагрева. Для этого перед остановкой котла на лето необходимо очистить наружные поверхности нагрева, удалив золовые отложения в межтрубном пространстве экранных труб. После удаления отложений в отдельных местах котла обмывкой щелочной водой следует произвести сушку трубной системы и обмуровки котла. Сушка производится сетевой водой (с температурой не ниже 70 ºС), которая пропускается через котел.

Для предотвращения стояночной коррозии внутренних поверхностей производится их консервация.