Технические характеристики прибора

Технические характеристики	Мультиплаз-2500
Напряжение питающей сети	В+10%	220
Частота питающей сети	Гц	50-60
Потребляемая мощность	кВт	до 2,5
Габариты источника питания (инвертора)	см	11,5 x17 x32,5
Вес горелки	кг	0,7
Вес источника питания (инвертора)	кг	5,5
Температура факела	°С	8000
Вид сварки		Плазменная и Плазменнодуговая
Толщина разрез. (сварив) стального листа	мм	от 0,5 до 8-10
Скорость резки листовой стали =/= 2 мм	мм/сек	до 7
Ширина реза листовой стали	мм	не более 1,5
Расход рабочей жидкости	литр/ч	не более 0,18
Время работы с одной заправки горелки	мин.	20-30

2 ПЛАЗМОТРОНЫ

Благодаря особенности конструкции и высокой эффективности охлаждения теплонагруженных элементов, разработанные плазмотроны обеспечивают надежную работу на прямой и обратной полярности. Плазмотроны сочетают простоту устройства и эксплуатации, малые габариты и массу, высокую мощность и надёжность. Любой элемент, отработавший свой ресурс, легко заменяется, что обеспечивает неограниченный ресурс плазмотрона. Плазмотроны удобны в эксплуатации и просты в обслуживании. Конструктивные особенности плазмотрона защищены рядом авторских свидетельств и патентов.

2.1 ПЛАЗМОТРОНЫ ДЛЯ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛОВ

НАЗНАЧЕНИЕ ПЛАЗМОТРОНА.

Предлагаемый плазмотрон предназначен для сварки (ручной и автоматической) на токе обратной полярности деталей из алюминиевых и магниевых сплавов толщиной 1 - 50мм, а также медных сплавов, без предварительного подогрева.

ОПИСАНИЕ ПЛАЗМОТРОНА.

Плазмотрон состоит из корпуса - несущей детали, в котором выполнены газо- и водоподводящие магистрали; электрода, играющего роль анода; плазмообразующего и защитного сопел; изолятора. Паяные и сварные узлы в конструкции отсутствуют. В комплект плазмотрона входит блок управления, обеспечивающий контроль и регулировку режимом сварки.

Вода и защитный (а также плазмообразующий) газ - аргон подаются в соответствующие магистрали плазмотрона. Между электродом и плазмообразующим соплом возбуждается дежурная дуга, после чего зажигается основная (сжатая) дуга на свариваемых деталях - происходит процесс сварки. Высокая температура сжатой дуги достигается за счёт стабилизации и обжатия ее плазмообразующим соплом. Это создает высокую концентрацию тепловой энергии, что повышает производительность процесса. При этом происходит мощная катодная очистка (катодное распыление) металла в зоне сварки, что позволяет снизить требования к качеству подготовки металла под сварку без снижения качества сварного соединения.