Техдокументация, экз. 1

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Автоцистерна предназначена для перевозки то­матной пульпы или томатного сока.

Техническая характеристика

Номинальная емкость, м*........................................      3,7

Температура среды, "С............................................   До 20

Давление.................................................................... Под налив

Габаритные размеры, мм:

длина.............................................................................. 3480

высота............................................................................ 1440

внутренний диаметр..........................................    1200

Вес, кг............................................................................     590

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Автоцистерна (см. рисунок) представляет собой горизонтальный цилиндрический сварной сосуд из

500 мм для заполнения емкости продуктом и осмот­ра внутренней поверхности.

Для слива продукта из автоцистерны в нижней части днища установлена задвижка ЗОчббр с Dy= = 100, которая обеспечивает слив в течение б— 7 мин.

Для промывки автоцистерны после слива про­дукта в одном из днищ предусмотрен люк диамет­ром 60 мм.

Автоцистерна устанавливается на грузовых ав­томобилях или прицепах с уклоном 1:100 в сто­рону слива.

 

 

Автоцистерна для томатной пульпы

нержавеющей стали с эллиптическими днищами и устанавливается на шасси автомобиля ЗИЛ-150. В верхней части автоцистерна имеет люк диаметром

Комплектность

Автоцистерна в сборе, шт................................................... 1

Техдокументация, экз........................,,............................. j

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Цистерна предназначена для хранения виноград­ного сока и устанавливается на кирпичной или же­лезобетонной опорах.

Техническая характеристика

Емкость, м*. '.................................... _v..      16

Давление............................................................................. Под налив

Габаритные размеры, мм:

длина................................................................................. 4670

высота......................................................................     2450

внутренний диаметр........................................................ 2100

Вес, кг.............................................................................      840

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Цистерна (см. рисунок) состоит из следующих основных узлов: корпуса, овального лаза, пробного краника, вентиля запорного и указателя уровня.

Цистерна представляет собой алюминиевый кор­пус 1 (горизонтальный резервуар цилиндрической формы) с эллиптическими днищами.

ра, очистки и ремонта этого покрытия. Он состоит из овальной крышки и двух упорных скоб, затяги­ваемых шпилькам*!, которые прижимают крышку люка. По периметру крышки надето специальное резиновое уплотнение. Здесь же находятся пробный краник 7 (Dy=15) и вентиль запорный 3, Указа­тель уровня 4 состоит из запорных устройств кра­нового типа, стеклянной трубки и оправы из трубы. Он крепится к цистерне штуцером 2 для слива ос­татка и коленом из трубы диаметром 25 мм.

Стеклянная трубка монтируется в запорных устройствах на мягких прокладках.

В верхней части переднего днища расположен штуцер 5 для наполнения цистерны, а с противо­положного конца по обечайке — воздушник 6. Воз­душник предназначен, для выпуска воздуха при заполнении цистерны и для стравливания в ней па­ров. При повышении давления в цистерне припод­нимается верхний клапан и воздух или пары сво-

 

 

Цистерна для виноградного сока

Все внутренние поверхности цистерны, соприка­сающиеся с соком, покрываются пищевым лаком, который является защитным покрытием. Защитное покрытие наносится на месте установки цистер­ны. На переднем днище расположены оваль­ный лаз 8 размером 410X310 мм (в свету), предна­значенный для проникновения внутрь цистерны при нанесении защитного покрытия, а также для осмот-

бодно выходят наружу. При. сливе сока в цистерне образуется вакуум, в результате чего нижний кла­пан воздушника поднимается, пропуская внутрь воздух.

Комплектность

Цистерна для виноградного сока емкостью 16-и¹, шт. 1
Техдокументация, экз............................................................... 1

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Наполнитель предназначен для расфасовки по объему густых, пюреобразных пищевых продуктов (томатная паста, фруктовые и овощные пюре) в жестяную и стеклянную тару.

Техническая характеристика

Производительность, банок в минуту.                 35—120

Обрабатываемая тара............................ Банки № 3, 4, 5, 6,

7, 8, 9, 10, 11, 12,

13, 20, 23, 24 по

ГОСТ 5981—62;

СКО 58-1, СКО

58-2, СКО 82-1,

СКО 83-2, СКО

83-5 по ГОСТ

5717—51

Пределы дозирования, см^{а........................................}                 50—1000

Способ дозирования..................................... По постоянному

объему..

Точность дозирования, %................................................ +2     ,' -

Число дозирующих цилиндров, шт...                      6

Электродвигатель:

мощность, кет......................................             1,7

число оборотов в минуту....                1400

Вариатор:

тип..........................................................    Фрикционный

степень вариации..............................             3,77

Габаритные размеры, мм:

длина......................................................             1690

ширина...................................................             1180

высота....................................................             1530

Вес, кг...........................................................             1220

При агрегатировании наполнителя с закаткой электродвигатель с вариатором снимаются, а вал редуктора отбора мощности соединяется с валом закатки, дающим два оборота на одну банку,

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Наполнитель (рис. 1 и 2) является ротационной машиной непрерывного действия и выполняет сле­дующие операции: прием банок с цехового транс­портера на транспортер машины; подачу и установ-

Рис. 1. Автоматический наполнитель типа Б4-К.НП для густых и пюреобразных

продуктов (общий вид)

 

Рис. 2. Автоматический наполнитель типа Б4-КНП (разрез А—А)

ку банок под дозирующие органы; наполнение ба­нок продуктом; отвод наполненных банок на транс­портер, передающий их к закаточной машине.

Наполнитель 'состоит из следующих основных узлов: станины, приемной звездочки, головки, зо­лотника, центральной стойки, выдающей звездочки, механизма подъема крышки, транспортера, привода шнека, редуктора, редуктора отбора мощности.

Все узлы машины смонтированы па станине 14. Основным рабочим узлом машины является голов­ка 8, которая представляет собой емкость с шестью вертикальными цилиндрами 12 и шестью золотника­ми 10. При вращении головки в цилиндрах переме­щаются поршни 13. Движение поршням передается через штоки 6 с помощью роликов 16, перемещаю­щихся по наклонному копиру /5.

Объем дозы продукта зависит от хода поршня, который регулируется изменением угла наклона ко­пира. Копир шарнирно закреплен одним концом на кронштейне центральной стойки 17, другой конец может перемещаться по вертикали посредством штурвала, пары конических шестерен и винта с гайкой.

В баке установлен перекрывающий диск 11, ко­торый служит для отсечки полости цилиндра от по­лости бака. Продукт из бака всасывается опускаю­щимся поршнем в том месте, где имеется вырез в плоском перекрывающем диске.

Продукт выдается с помощью золотника 10. При подаче банки приемной звездочкой 2 откло­няется щуп 7, с помощью которого золотник 10 за­мыкается с ползуном 9.

Ползун с помощью ролика, перемещающегося по копиру, движется вверх и поднимает золотник. Происходит выдача продукта в банку.

При отсутствии банки золотник с ползуном ра­зобщен. При этом ползун поднимается вверх, а зо­лотник остается в нижнем положении и продукт пе­репускается через канал золотника обратно в бак.

Уровень продукта в баке поддерживается по­плавковым клапаном, который с помощью своего золотника увеличивает или уменьшает подачу про­дукта.

Транспортер 4 служит для приема банок по ша­гу и выдачи их для наполнения.

Разделение банок по шагу осуществляется при помощи шнека 1 и пружинной направляющей 5. Сменный шнек легко заменяется при наладке на различную тару.

Подача пустых банок под дозирующие органы, и съем наполненных банок производятся приемной 2 и выдающей 3 звездочками.

Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Характеристика элементов передач кинематической схемы наполнителя типа Б4-КНП (к рис. 3)

 

№ поз. т	1 2	2 2	3 2	4 2	5 2	6 2	7 2	8	Р	10 3	// 4	12 4	13 4	14 4	/5 4
г	18	24	20	30	45	38		20	16	40	2а	4о	21	46
t								12,7	31,4

Продолжение

 

J* ПОЗ.	16	п	18		20	21	22	23	24	25	26	27	28	S9
т	3	3	3	3	3	2	3	3	3	3	4	--------	4	3
г	69	25	46	22	44	17	19	17	38	51	46	16	28	20	18
t												31,4			12,7

Электрооборудование наполнителя включает электродвигатель АО-41-4, выключатель -пакетный ПВМЗ-10, кнопочную станцию КСП-12 и магнит­ный пускатель ПМЕ-111.

Комплектность

Наполнитель для густых и пюреобразных продуктов

тцпа Б4-КНП в сборе, шт................................................... 1

Сменные детали для настройки машины на соответст­
вующий размер банок, компл..................................... 1

Запасные детали, компл............................................................ 1

Техдокументация, экз........................................;........................... 1

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Наполнитель томатной пасты предназначен для наполнения густых и пюреобразных продуктов (то­мат-паста, томат-пюре, соус фруктовый и др.) в. стеклянную и жестяную тару.

Техническая характеристика

Производительность, банок в минуту.               40—60

Обрабатываемая тара:........ Банки СКО 83-3,

СКО 83-6 по ГОСТ 5717—51, № 14 по

ГОСТ 5981—62 Число оборотов разливочной головки

в минуту...........................................         10, 14, 9

Предел дозирования, см*...................................... 1800—3200

Точность дозирования..................................         До ± 2

Число дозирующих цилиндров, шт...                      4

Способ дозирования.....................................       Объемный

Емкость бака, л........................................             100

Электродвигатель:

мощность, кет......................................              1 -

число оборотов в минуту............................. 1410

Габаритные размеры, мм:

длина......................................................            1880

ширина...................................................            1260

высота.................................................................... 1630

Вес, кг.........................................................            1300

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Наполнитель КН-ЗМ (рис. 1 и 2) представляет собой ротационный четырехпатронный автомат не­прерывного действия.

Наполнитель выполняет следующие операции: прием банок с цехового транспортера на транспор­тер машины; деление банок по шагу и подачу их приемной звездочкой на стол разливочной карусели; наполнение банок продуктами; подачу наполненных банок на транспортер, передающий их к закаточ­ной машине.

Наполнитель состоит из следующих основных узлов: станины, транспортера, разливочной карусе­ли, привода и электрооборудования.

Все узлы машины смонтированы на станине 6. Основным рабочим узлом машины является раз­ливочная головка 9, которая представляет собой

емкость с четырьмя вертикальными цилиндрами 7 и четырьмя золотниками 8. При вращении головки в цилиндрах перемещаются поршни 15. Движение поршням передается через штоки с помощью роли­ков 17, перемещающихся по наклонному копиру 16.

Объем дозы продукта зависит от хода поршня, который регулируется изменением угла наклона ко­пира. Копир шарнирно закреплен одним концом на кронштейне, а другой конец может перемещаться по вертикали, благодаря чему достигается регули­рование дозы продукта от 1800 до 3200 см^ъ.

В баке головки установлен перекрывающий диск 10, который служит для отсечки полости ци­линдра от полости бака. Продукт из бака всасы­вается опускающимся поршнем в том месте, где имеется вырез в плоском перекрывающем диске.

Продукт в банку выдается при перемещении поршня 15 вверх. При этом ролик 12 золотника S перемещается по верхнему ручью кольцевого копи­ра //, и золотник занимает верхнее положение, а перекрывающий диск 10 отсекает полость цилиндра от полости бака.

При отсутствии банки на столе разливочной го-ловки рычаг механизма блокировки 14 отводит шар­нирный сектор кольцевого копира 13, и ролик золот­ника перемещается по нижнему ручью копира. Зо­лотник остается в нижнем положении, и продукт перепускается через канал золотника обратно в бак.

Транспортер 5 предназначен для перемещения пустых и наполненных банок.

Звездочка дистанционная 1 делит банки по ша­гу и подает их на подающую звездочку 3, которая в свою очередь перемещает пустые банки под раз­ливочную головку.

Подпружиненная направляющая 2, совершая ка-чательное движение, предохраняет банку от полом­ки в случае заклинивания ее на дистанционной звездочке. Наполненные банки приемная звездочка

 

 

 

Характеристика элементов передач кинематической схемы наполнителя типа КН-ЗМ (к рис. 3)

 

№ поз.	1	2	3	4	5	б	7	8	9		11	/2		14
т		3,5		3,5			5	5	5			5	5	5	5
г	22	18	22	1 27	16	22	72	144	78			2		19	72
t	19,05		15,875		15,875	19,05
d										120 180	147

4 перемещает с разливочного стола на транспортер, который подает их к закаточной машине.

Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Электрооборудование включает электродвига­тель АОЛ2-21-4, кнопку управления КМЗ-2, маг­нитный пускатель ПМЕ-122.

Комплектность

Наполнитель томатной пасты автоматический типа
КН-ЗМ, шт............................................................................ 1

Сменные детали для настройки машины на соответ-
ствующш! размер банок, компл..........................................   1

Инструмент, компл......................................................................... 1

Запасные детали:

пружина.............................................................................   3

ремень клиновой, тип A, L.-1400............................................ 1

Техдокументация, экз........................................,.....................   1

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Машина предназначена для заливки соусов жид­кой консистенции и сиропов в пустые или предвари­тельно частично наполненные жестяные и стеклян­ные банки. Устанавливается в технологических це­хах консервных заводов.

Техническая характеристика

Производительность, банок в минуту.                 60—160

Обрабатываемая тара:

банки жестяные цилиндрические. № 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9,

П, 12, 13 по ГОСТ 5981—62

банки жестяные фигурные.... № 17, 18, 19, 29, 32

по ГОСТ 5981—62

банки стеклянные.................................. СКО 58-1, СКО 58-2,

СКО 83-1, СКО 83-2,

СКО 83-5 по

ГОСТ 5717—51

Емкость бака, л........................................................... U5

Величина дозы, см^{3..........................................................} -         0—1000

Электродвигатель:

мощность, кет......................................               1,1

число оборотов в минуту.............              1400

Габаритные размеры машины, мм:

длина......................................................................... 1760

ширина...................................................              1380

высота....................................................              1740

Вес, кг............................................................................ 1200

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Наполнитель типа И9-ИН2-А (рис. 1 и 2) пред­ставляет собой ротационный автомат непрерывного действия и выполняет следующие операции: прием банок с цехового транспортера; деление банок по шагу и подачу их приемной звездочкой на подъем­ные столики; наполнение банок продуктом; подачу наполненных банок отводящей звездочкой на транс­портер, передающий их к закаточной машине.

Машина состоит из следующих основных групп и узлов: станины, подающей и выдающей звездо­чек, направляющих, опор, бака, разливочных патро­нов, центральной стойки, подъемных столиков меха­низма подачи продукта, механизма подъема, транс­портера, сменного шнека, привода и электрообору­дования.

Станина 12 является основным несущим узлом машины и состоит из чугунной плиты, установлен­ной на четырех опорах 13, копира, по которому об­катываются ролики подъемных столиков 6, кожуха и кольца, служащих для сбора продукта, не попав­шего в банки. С транспортера банка подается на подъемный столик подающей звездочкой 7. Направ­ляющая 8 служит для направления банок на столи-

ки под дозирующие патроны. Такая же направляю­щая обеспечивает направление наполненных банок при съеме их выдающей звездочкой / с подъемных столиков на транспортер закаточной машины.

Опоры станины посредством гайки и винта обе­спечивают возможность регулирования машины по высоте.

Карусель в сборе является основным рабочим органом машины, на котором происходит наполне­ние банок продуктом. Она состоит из продуктового бака 4, двенадцати разливочных патронов 5, цент­ральной стойки 2, механизма подъема 11 и меха­низма подачи продукта 3.

Продукт в банку подается следующим образом. Банка подающей звездочкой устанавливается на подъемный столик, который совершает возвратно-поступательное движение при помощи копира ста­нины и своего ролика. При движении вверх банка упирается в разливочный патрон и, поднимая кла­пан, связывает полость бака с банкой. Воздух из банки выходит через центральную трубу патрона.

Необходимый уровень в банках достигается при помощи вытеснителей-насадок, которые для каждого вида банок имеют определенный объем и специ­альные выступы на насадках.

Для нормальной работы клапана его ход не дол­жен превышать 5—10 мм. -

Продуктовый бак имеет смотровое окно, через которое следят за наличием продукта. Крышка ба­ка выполнена подъемной для удобства промывки бака.

Центральная стойка служит для передачи вра­щения баку и для его регулирования по высоте.

Механизм подачи обеспечивает подачу продукта в бак и автоматическое поддержание постоянного уровня продукта в баке.

Механизм подъема служит для подъема и опуска­ния механизма подачи при переналадке наполните­ля на различные банки.

Транспортер 9 служит для приема банок, разде­ления по шагу и выдачи их под лучи подающей звездочки. Узел состоит из каркаса кронштейна, двух звездочек, цепной передачи, направляющей из специальной нержавеющей цепи. Направляющие регулируются как по высоте, так и по ширине в за­висимости от размеров банок.

Разделение банок по шагу осуществляется при помощи шнека 10 и пружинной направляющей. Шнек легко заменяется при переходе на другой ти­поразмер банки.

Привод машины состоит из электродвигателя, редуктора и редуктора отбора мощности.

 

 

Редуктор включает вариатор скорости, что обе­спечивает настройку наполнителя на различную производительность, которая регулируется при по­мощи маховичка.

Редуктор отбора мощности служит для синхро­низации работы закаточной машины и наполните­ля. В этом случае редуктор отбора мощности пово­рачивается выходным валиком в сторону закаточ­ной" машины и закрепляется в таком положении.

Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Электрооборудование наполнителя включает электродвигатель АОЛ2-21-4 и магнитный пуска­тель первой величины со встроенными кнопками управления ПМ12-12.

Наполнитель работает следующим образом. Бан­ки, предварительно частично наполненные продук­том или пустые, поступают по транспортеру к шне­ку. Шнек, разделяя банки по шагу, выдает их на подающую звездочку, которая устанавливает бан­ки на.подъемные столики строго под разливочными патронами. Подъемные столики при движении

вверх прижимают банки к клапанам разливочных патронов. Банки наполняются продуктом и выдаю­щей звездочкой передаются на транспортер зака­точной машины.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Машина поставляется заводом налаженной на один вид банок. Сменные детали для других типо­размеров банок поставляются за отдельную плату, при этом повторяющиеся детали поставляются в од­ном комплекте.

При переналадке следует: заменить шнек, цент­ральную направляющую, внутреннюю направляю­щую (со стороны приемной звездочки), вилки на подъемных столиках, сменные детали на узле доза­тора, внутреннюю направляющую на выходной звез­дочке, а также отрегулировать направляющие на транспортере и переместить по высоте бак и крышку.

 

 

Рис, 3. Кинематическая схема наполнителя типа И9-ИН2-А:

I —■ шнек; II — копир; Ш — заливочный патрон; IV -~ бак; V — электродвигатель; VI — вариа­тор; VII - маховичок

 

№ поз.	/	2	3	4	5	6	7		9	10	и	/2
т	2	2	2	2		4	4		3	3	2	2
г	30	45	18	36	20	38	46	16	69	25	17	46
i rf					12,7			31,4

 

)4 поз.    /5        14        15        16      17      18      19      20      21      22      23      24	25
«3333        3        344        3        3                        2	2
z        22        28         19           38       17      51       19      76      40      20       18       20	38
t                                                                               '                                                                                 12,7 d

Комплектность

Наполнитель до постоянного уровня автоматический, шт.   1
Сменные узлы и детали, входящие в стоимость машины,

к банкам № 3, 8, 11, 12, 13, компл................................. 1

Сиенные узлы и детали к банкам СКО 83-1, СКО 83-2,

СКО 83-5, компл........................................................................ 1

Сменные узлы и детали к банкам № 17, 18, 29, 32, компл. 1

Сменные узлы и детали к банкам Mb 5, 6, компл....   1
Сменные узлы и детали к банкам № 4, 7, 9 (0 72,8),

компл............................................................................................ I

Сменные узлы и детали к банкам № 19, компл........................... 1

Сменные узлы и детали к банкам СКО 58-2, компл....  1

Сменные узлы и детали к банкам СКО 58-1, компл....  1

Инструмент, компл.......................................................................... 1

Техдокументация, экз...................................................................... 1

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Автоматический наполнитель предназначен для наполнения по объему томатного, виноградного и фруктовых соков в трехлитровые бутыли. Устанав­ливается в поточ'ной технологической линии 'перед закаточной мишиной.

Техническая характеристика -

Производительность, бутылок в минуту.                  30

Обрабатываемая тара..................................... Банки СКО 83-3

по ГОСТ 5717—51

Способ дозирования......................................... По постоянному

объему

Число разливочных головок, шт......................              6

Эле ктродвигател ь:

мощность, кет............................................            1,1

число оборотов в минуту...................            930

Редуктор:

тип................................................................    Червячный

передаточное отношение........................ '         74

Габаритные размеры, мм:

длина............................................................           1888

ширина....................................................................... 1300

высота....................................................           1980

Вес, кг...............................................................           1250

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Наполнитель (рис. I и 2) выполняет следующие операции: прием банок с транспортера; подачу и установку банок под дозирующие органы; наполне­ние банок продуктом; отвод наполненных банок.

Автоматический наполнитель сока в трехлитро­вые бутыли состоит из следующих узлов: станины, транспортера, стола, разливочной головки, поплав­ка, подающей и выдающей звездочек, шагомера и электрооборудования.

Станина наполнителя состоит из корпуса 4 и плиты 3. На плите станины установлен привод 19, состоящий из электродвигателя на салазках и чер­вячного редуктора, от которого вращение передает­ся на центральный вал 18.

Транспортер / представляет собой сварной кар­кас, на котором монтируются приводной вал и два натяжных узла. Тяговое полотно транспортера со­стоит из втулочно-роликовой цепи, к которой при­варены пластины.

На центральном валу машины установлен стол 8, представляющий собой диск со ступицей. К диску

снизу прикреплены стаканы, в которых находятся подвижные штоки 16 с роликами 17. Ролик, дви­гаясь по копиру, сообщает штоку поступательное движение вверх и вниз. На верхнем конце централь­ного вала укреплена ступица с диском, на котором установлен бак наполнителя 15. В дне бака распо­ложены шесть разл-ивочных головок.

Разливочная головка состоит из мерника 13, штока 11, золотника 12, пеногасителя 9 и пружи­ны 10. Поплавок 14 служит для поддержания по­стоянного уровня продукта в баке. При понижении уровня продукта в баке вместе с поплавком опу­скается сферический клапан,.который открывает трубу, питающую бак продуктом.

Вращение подающей звездочки 5 синхронизиро­вано с движением стола, благодаря чему обеспечи­вается нормальная подача бутылей на столики сто­ла. Выдающая звездочка 2 обеспечивает снятие бу­тылей со столиков стола.

Шагомер 6 представляет собой пятипозиционную звездочку, вращение которой согласовано с враще­нием подающей звездочки, что обеспечивает нор­мальную подачу банок. Установленный на транс­портере кронштейн 7 предотвращает бой бутылей при передаче их на столик стола.

Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Электрооборудование наполнителя включает электродвигатель АО2-22-6, магнитный пускатель ПМИ-1, кнопку пусковую КСГЫ2, тепловое реле РТ-1 и пакетный выключатель ПВЗ-25.

Машина работает следующим образом. Бутыли из моечного отделения поступают на транспортер наполнителя. Шагомер расставляет их на определен­ный шаг и пропускает бутыль только тогда, когда подойдет гнездо подающей звездочки. С помощью подающей звездочки бутыль снимается с транспор­тера и устанавливается на столик вращающегося стола машины. Столик с бутылью, поднимаясь с по­мощью копира, нажимает на головку пеногасителя и поднимает меряик над уровнем продукта. При этом сок из мерника поступает в бутыль. В ниж­нем положении мерники разливочной головки пол­ностью погружены в продукт, а отверстия на слив­ной трубе перекрыты.

 

 

 

Рис. 3. Кинематическая схема наполнителя типа АНС:

I — электродвигатель: П — копир; III — выдающая звездочка; IV — стол; V — бак; VI — поплавок; VII — мерник; VIII — подаю­щая звездочка

Характеристика элементов передач кинематической схемы автоматического наполнителя типа АНС (к рис. 3)

 

№ поз.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	И	12
г			144	72	27	18	22	16	22	22	74	1
т			5	5	3,5	3,5					4	4
t							15,875	15,875	19,05	19,05
d	80	200

При сбегании ролика с сектора копира, столик с бутылью возвращается в крайнее нижнее положе­ние.

Выдающая звездочка снимает наполненную бу­тыль со столика на транспортер. Наполненная со­ком бутыль направляется на закаточную машину.

Комплектность

Автоматический наполнитель сока в сборе, шт................. 1

Запасные части, компл................................................................. 1

Запасные части, поставляемые по особому заказу за от­
дельную плату, компл.............................................................. 1

Техдокументация, экз................................................................... I

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Машина предназначена для дозировки в кон­сервные банки натуральных специй (душистого и черного перца, гвоздики, лаврового листа) и соли. Применяется в линиях по производству рыбных кон­сервов на судах в тропических условиях, а также вне линии в любом консервном производстве.

Техническая характеристика

Производительность, банок в минуту..               60—80

Обрабатываемая тара................................... Банки № 2, 3, б,

8, 16, 17, 18, 19 по

ГОСТ 5981—56 Периодичность загрузки, раз в смену:

перца........................................................................... 1—2

гвоздики..................................................................... 3—4

лаврового листа...........................................          4—5

соли..........................................................          5—7

Расход пресной воды, л\мин.................................... 6—8

Электродвигатель привода:

мощность, кет........................................................... 0,7

число оборотов в минуту...................          1390

Вакуум-насос:

тип........................................................................ КВН-4

производительность, л\ман....               4

максимальный вакуум, %.............................. 90

рабочий вакуум, мм рт. ст....           350—400

Электродвигатель вакуум-насоса:

мощность, кет................................................................. 1,5

число оборотов в минуту..............................    1390

Количество обслуживающего персонала, чел...               1

Габаритные размеры, мм:

длина........................................................................ *2030

ширина............................................................................. 760

высота.....................................................................    1270

Вес, кг.............................................................................    460

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Машина для дозировки соли и специй (рис. 1) состоит из следующих основных узлов: станины, привода, механизма дозировки специй, механизма дозировки соли, воздуходувки, механизма подачи банок и электрооборудования.

Станина / представляет собой сварную конст­рукцию с герметически закрывающимися дверка­ми. Привод 5 смонтирован внутри станины и состо­ит из электродвигателя, клиноремемной передачи, редуктора, зубчатых и цепных передач. Вакуум-на­сос 6 с необходимой арматурой также размещен внутри станины.

Механизм дозировки специй 3 состоит из свар­ного корпуса, трех бункеров для специй, параллело-

 

 

1*рйммИого механизма с рамой, на которой крепят­ся вакуумные присоски, трех механизмов блоки­ровки, служащих для контроля наличия банок, и промежуточного вала двух кривошипно-кулисных механизмов, которые получают возвратно-поступа­тельное движение. Одна из кулис поднимает и опу­скает штоки со специями, другая приводит в движе­ние поршень воздуходувки и через рычаги сообщает качательное движение параллелограмму с присо­сками.

Механизм дозировки соли 2 монтируется на кор­пусе механизма подачи специй и состоит из сварно­го вращающегося бункера для соли, стола плужко-вого отсекателя, служащего для перемешивания соли в бункере, а также для разобщения бункера и дозирующей ячейки в момент высыпания соли, оси и ползуна, регулирующего дозы соли.

Воздуходувка 4 служит для выдувания ПорЦии соли. Она монтируется в корпусе механизма дози­ровки специй и состоит из корпуса, крышки, порш­ня, всасывающего и нагнетательного клапанов. Поршень воздуходувки получает возвратно-посту­пательное движение через шток и рычаг от кулисы механизма дозировки 'специй.

Механизм подачи банок 7 служит для подачи и распределения банок в потоке с шагом 190,5 мм. Он состоит из кронштейна, цепного транспортера, шнекового распределителя, направляющих и шаго­вого транспортера.

Кинематическая схема приведена на рис. 2, прин­ципиальная электрическая схема — на рис. 3.

Электросхема предусматривает три режима уп­равления машиной: местный, дистанционный и авто­матический в составе линии.

Рис. 2. Кинематическая схема машины типа В4-ИДА:

I _ шнековый распределитель; II — цепной транспортер; Ш —■ параллелограммный механизм; IV — шаговый транспортер; V — механизм дозировки соли; VI — редуктор; VII — электродвигатель — АОМ-22-4; VIII — воздуходувка; IX — вакуум-насос; X — электродвигатель АОМ-32-47