Характеристика элементов передач кинематической схемы машины типа В4-ИДА для дозировки соли и специй

 

,№поз.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	И	12	13	14	15
т		1,5	1,5"		2	2			3						2
г	28	30	18	20	57	19	12	16	28					15	37
t	12,7			15,875			15,875	15,875						12,7
а

Рис 3. Принципиальная электрическая схема машины типа В4-ИДА:

Д1 — электродвигатель ЛОМ-22-4; Д2 — электродвигатель АОМ-32-4:

Л — лампа сигнальная; В — переключатель пакетный ГПК-2-10/Н2;

АН — автоматический выключатель; Кн1 — кнопка; Кн2 — кнопка

КУ123/12Т; МП!, МП2 — пускатели магнитные ПМ-1010

Рис. 4. Технологическая схема машины типа В4-ИДА

Местный режим управления предусматривает работу машины без связи с автоматической линией. Пакетный переключатель В при этом устанавливает­ся в положение «М». При нажатии на кнопку Кп1/2 подается питание на магнитный пускатель МШ главного привода транспортера. Замыкающие контакты МП1 замыкают цепь питания катушки магнитного пускателя МП2, и включается электро­двигатель привода вакуум-насоса Д2.

Дистанционный режим управления достигается переключением пакетного переключателя в поло­жение «Д».

При работе машины в линии в схеме срабаты­вают замыкающие контакты Р от пускателя после­дующей машины, а замыкающие контакты МП2 включаются в цепь предыдущей машины.

Машина работает следующим образом. Банки, поступающие на подающий механизм (рис. 4), пе­ремещаются по нему цепным транспортером / к шнеку 2, который распределяет их из потока по ша­гу. Затем банки передаются на шаговый транспор­тер с толкателями 3, с помощью которых переме­щаются под подающими устройствами 4 механиз­мов дозировки специй и соли с постоянным шагом.

Вакуумные присоски 7 параллелограммного ме­ханизма опускаются в бункеры 5, в каждом из ко-

торых шток 6 отделяет от общей массы дозу спе­ции.

Под действием вакуума присоски захватывают специи и возвращаются в другое крайнее положе­ние, при котором они располагаются точно под проходящими под ними банками.

В этот момент при наличии под присоской бан­ки вакуум отключается и специи падают в банку. При отсутствии тод присоской банки блокирующий механизм 11 не позволяет вакууму отключиться, и присоска возвращается к бункеру.

В момент прохождения байки под механизмом дозировки соли дозирующая ячейка вращающегося бункера 8 совмещается с выпускным отверстием в заслонке 9 стола 10 и доза соли высыпается в банку.

Заслонка в рабочем положении удерживается электромагнитом.

При отсутствии банки электрическое блокирую­щее устройство отключает электромагнит и заслон­ка под действием возвратной пружины поворачи­вается и перекрывает выпускное отверстие.

Комплектность

Машина типа Б4-ИДА для дозировки соли и специй, шт. 1

Запасные части и инструмент, компл............................................. 1

Техдокументация, экз..................................................................... 1

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Машина предназначена для заливки различных растительных масел в цилиндрические и фигурные жестяные банки, наполненные продуктом. Устанав­ливается в технологических цехах консервных заво­дов, а также на рыбоперерабатывающих плавба­зах.

Техническая характеристика

Производительность, банок в минуту..              40—80

Наполняемые банки:

цилиндрические................................................... Яг 3, 6, 8, 22

фигурные........................................................ № 17, 18, 19, 29, 32

специальные........................................... 0 86 и 71,5лш и

высотой 38—56 мм

Емкость бака, л..............................................             100

Количество   наполнительных цилиндров,

шт...................................................................................... 12

Наполняемый объем, см^{3...........................................................................} 1—95

Электродвигатель:

мощность, кет............................................             1,1

число оборотов в минуту................................... 1400

Габаритные размеры, мм:

длина........................................................................... I860

ширина........................................................................ 1390

аысота.......................................................           1450

Вес, кг.......................................................................... 1475

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Машина типа Б4-И32-М (рис. 1 и 2) представ­ляет собой вертикально-ротационный автомат не­прерывного действия и выполняет следующие one' рации: прием банок с цехового транспортера; де­ление банок по шагу и подачу их под дозирующие органы; наполнение продуктом цилиндров; напол­нение банок продуктом; подачу наполненных банок отводящей звездочкой на транспортер, передающий их к закаточной машине.

Машина состоит из следующих основных групп и узлов: станины, подающей и выдающей звездо­чек, разливочной головки, центральной стойки, ме­ханизма подачи продукта, транспортера, смежного шнека, привода и электрооборудования.

Станина в сборе 4 является основанием, на кото­ром смонтированы ^все механизмы машины.

Подающая звездочка 12 предназначена для по­дачи банок на стол 11 под разливочную головку, которая является основным рабочим органом ма­шины. Она представляет собой бак 7, к которому крепится двенадцать дозирующих патронов.

Патроны состоят из цилиндров, в которых совер­шают возвратно-поступательное движение поршни 8, и золотников 9, При вращении головки золотники поворачиваются в корпусе, соединяя полость ци-

линдров либо с баком, либо с соплом выдачи масла в банку.

Положение банок при подаче их под дозирую­щие патроны фиксируется направляющей 10.

Изменение дозы производится за счет изменения угла наклона копира, по которому обкатываются ролики поршня при вращении головки.

Центральная стойка 13 предназначена для уста­новки разливочной головки, приема банки из меха­низма подающей звездочки, перемещения банок в процессе их наполнения и передачи на ^механизм выдающей звездочки.

Выдающая звездочка 5 предназначена для прие­ма наполненных банок с разливочной головки и пе­редачи их на транспортер.

Механизм подачи продукта 6 предназначен для подачи продукта в бак и поддержания постоянного уровня масла в баке.

Постоянный уровень масла в баке поддержи­вается с помощью поплавка, который совершает ка-чательное движение на золотнике, благодаря чему увеличивается или уменьшается подача продукта в бак.

Транспортер 2 служит для приема банок с цехо­вого транспортера, разделения их по шагу и выда­чи на подающую звездочку.

Шнек 1 предназначен для разделения банок по шагу. Конструкция шнека позволяет производить регулировку его по высоте и быструю замену при переходе на другой размер банки.

Привод 3 машины состоит из электродвигателя, редуктора и редуктора отбора мощности.

Редуктор включает вариатор скорости, что обе­спечивает настройкунаполнителя на различную про­изводительность.

Производительность машины регулируется ма­ховичком.

Редуктор отбора мощности служит для синхро­низации работы закаточной машины и наполнителя. В этом случае редуктор отбора мощности повора­чивается выходным валиком в сторону закаточной машины и закрепляется в таком положении.

Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Электрооборудование машины включает элект­родвигатель АОЛ2-21-4 (АОЛ2-22-4Т — в Гропиче-ском исполнении; АОМ-31-4Т — в морском тропиче­ском исполнении) и магнитный пускатель со встро­енными кнопками управления ПМ12-12.

 

 

Машина работает следующим образом. Банки устанавливаются на транспортер, где они делятся по шагу шнеком, и поступают в подающую звез­дочку. Звездочка устанавливает банки на стол раз­ливочной головки. При этом банка отклоняет щуп механизма блокировки, который через систему ры­чагов поворачивает золотник, открывая тем самым доступ продукта в банку.

При ходе поршней вверх продукт всасывается в цилиндр. При ходе поршней вниз продукт выдает-

ся в банку при наличии ее или перепускается в бак при отсутствии банки.

Выдающая звездочка выдает банки из машины к закаточной машине.

НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВАНИЕ

Машина поставляется заводом налаженной на один тип банок. Сменные детали для других типо­размеров банок поставляются за отдельную плату, при этом повторяющиеся детали поставляются в

 

 

Рис. 3. Кинематическая схема машины типа Б4-И32-М:

I — шнек; II —' копир; III — копир; IV — бак; V — разливочный патрон; VI — маховик;

VII — электродвигатель

Характеристика элементов передач кинематической схемы машины маслозаливочной автоматической

типа Б4-И32-М (к рис. 3)

№ поз.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11		13
т	( 2	2	2	2			4	4	4	4	3	3	2 v
г	45	30	18	36	20	16	38	46	76	19	25	69	46
t					12,7	31,4

 

№ поз.	14		16	п		19	20	21	22	2J	24	25
m	2	3	3	3	3	3	3	3	3		2	2
	17	22	44	19	38	17	51	40	20	18	20	38
t										12,7

одном комплекте. При переналадке следует заме­нить или выставить направляющие, транспортер, стол, шнек, подающую и выдающую звездочки в со­ответствии с диаметром и высотой банки, а также отрегулировать механизм блокировки и угол на­клона копира, т. е. дозу подаваемого в банку про­дукта.

Комплектность

Машина маслозаливочная автоматическая типа Б4-И32-М,

шг..............................,.............................................................. 1

Сменные узлы и детали для переналадки на соответст­
вующие типоразмеры банок, компл................................ 1

Инструмент, компл......................................................................... 1

Техдокументация, экз........................................................................ 1

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Полуавтомат ПАД-3 предназначен для расфа­совки в мелкую тару полувязких пищевых продук­тов.

Техническая характеристика

Производительность, порцш\я........................................ 2700

Способ дозировки..................................................... Объемный

Объем порций, см³:

наибольший............................................................     300

наименьший..................................................................... 50

Объем загрузочного бункера, л...................................... 11

Количество гнезд стола.................................................... 12

Диаметр гнезда, мм....................................................     85

Число ходов поршня в минуту........................................ 45

Ход поршня, мм:

наибольший.................................................................. 106

наименьший.................................................................... 18

Электродвигатель:

тип........................................................................... АОЛ2-11-4

мощность, кет.....................................................    0,6

число оборотов в минуту.................................    1500

Габаритные размеры, мм:

длина.............................................................................. 1920

ширина.......................................................................... 700

высота (с бункером)..........................................    1450

Вес, кг............................................................................    330.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Полуавтомат (см. рисунок) представляет собой вертикальную ротационную машину периодическо­го действия. Он состоит из¹ стальной станины свар­ной конструкции, внутри которой расположен при­вод, состоящий из электродвигателя 1, клиноремен-ной передачи 5, редуктора 2, кулисного механизма и натяжной звездочки 3 цепной передачи, дозирую­щего устройства, приемного бункера 6 и подающе­го стола.

Полуавтомат по требованию заказчика комплек­туется загрузочным лотком 4, один конец которого крепится к стойке, а другой — к станине.

Дозирующее устройство состоит из трехходового крана 5 и цилиндра с поршнем 7. Пробка крана кинематически связана с поршнем и механизмом по­ворота стола, что обеспечивает определенную пе­риодичность подачи расфасованного "продукта в тару.

В период всасывания продукта поршень дви­жется назад и происходит поворот пробки крана, соединяющего приемный бункер с рабочей полостью цилиндра. Одновременно с этим подающий стол 9 совершает поворот на 30° и подводит тару, находя­щуюся в гнезде стола, к выпускному отверстию крана. При движении поршня вперед происходит вытеснение порции продукта из цилиндра в тару. Во время наполнения тары продуктом стол нахо­дится в неподвижном состоянии.

Изменением хода поршня производят требуемое регулирование величины порции" продукта. Нали­чие специального блок-контакта 10 исключает воз­можность выдачи продукта при отсутствии тары в столе.

Наполненная тара, пеоемещаясь вместе со сто­лом, подводится к месту выгрузки, где специальным устройством сдвигается на загрузочную площад­ку. It разгрузочного желоба 12. Отсюда тару с про­дуктом снимают вручную и укладывают в ящики.

Комплектность

Полуавтомат типа ПАД-3, шт................................................. 1

Трубыдиаметром 36 лм*"с*арматурой, компл.................. 1

Ключ рожковый для'гайки'крана, шт...................................... 1

Техдокументация, экз................................................................ I

 

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ

Машина предназначена для закатывания стек­лянных консервных банок, наполненных продуктом.

Техническая характеристика

Производительность, банок в минуту.                      70

Обрабатываемая тара............................. Банки СКО83-1;

СКО 83-2; СКО 83-5; СКО 58-1, СКО 58-2 по ГОСТ 5717—51

Минимальный вакуум в банке при
температуре закатываемого продук­
та 20—25°, мм рт. cm.......................               300

Электродвигатель:

мощность, кет......................................               2,2

число оборотов в минуту................................ 1430

Мощность электрического паропере­
гревателя, квпг............................................................. 0,6

Габаритные размеры, мм:

длина......................................................              1020

ширина...................................................................... 640

высота....................................................              1500

Вес, кг............................................................................ 500

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Машина (рис. 1 и 2) представляет собой одно-шпипдельный автомат. Она выполняет следующие основные операции: прием банок приемным диском; подачу банок в паровую камеру; подачу крышки на банку; подачу банки с надетой крышкой на нижний патрон; закатывание банки закаточным швом; по­дачу банки на отводной транспортер.

Машина состоит из следующих основных узлов: станины, привода, головки, механизма подачи, ме­ханизма отвода банок, магазина крышек и паровой камеры.

Станина 1 является основанием, на котором смонтированы все механизмы машины.

Привод состоит из электродвигателя 2, клиноре-менной передачи 3, червячной передачи 4.

Головка предназначена для герметизации банок закаточным швом. Она состоит из привода и зака­точной головки.

Привод имеет полый шпиндель 16, внутри кото­
рого проходит стержень 17 с патроном 12 и непо­
движной шестерней. Внутри патрона находится вы­
талкиватель 10.. На шпинделе укреплен конусный
кулак 15.                                             ■'- "^т^»-^"

Закаточная головка крепится к полому "шпинде­лю. Она представляет собой обойму 13, в которой укреплены три оси с качающимися рычагами, несу­щими по одному нажимному 14 и одному закаточ­ному ролику 11.

На закаточные ролики насажены шестерни, обка­тывающиеся вокруг неподвижной шестерьи пат­рона.

При вращении закаточной головки нажимные ролики обкатываются по конусному кулаку, пере­мещающемуся вдоль оси, в результате чего акаточ-ные ролики описывают контур банки.

Нижний патрон служит для поджима банки к верхнему патрону. Он состоит из корпуса 5, ползу­на с роликом 6 и стола 7.

Механизм подачи 19 предназначен для транспор­тирования банки от подающего транспортера до вы­дачи ее из машины. Он состоит из делительного устройства 20, звезды 9 и уводящего диск 8. Де­лительное устройство представляет собой подающий диск с цепью, зубья которой осуществляют деление банок. Звезда подает банки на нижний патрои.

Уводящий диск, на который попадает банка пос­ле закатки, свободно поворачивается под дейст­вием банки, уводимой звездой.

Магазин крышек 18 предназначен для хранения и выдачи крышек.

Паровая камела предназначена для обдувания крышки и горла банки паром и расположена над движущейся банкой,

Кинематическая схема приведена на рис. 3.

Электрооборудование состоит из электродвига­теля АОЛ2-31-4, магнитного пускателя ПМЕ-222, кнопочной станции КМЗ-2.

Машина работает следующим образом. Банки, наполненные продуктом, транспортером подаются к приемному диску и дальше зубьями цепи на звез­ду. Подвижные пальцы звезды перемещают банку в паровом пространстве, где воздух из них вытес­няется паром. Пройдя паровую камеру, банка на­крывается пропаренной крышкой и подводится к нижнему патрону, который поднимает банку с на­детой на нее крышкой к роликам закаточной го­ловки.

После закатки банка выводится из машины на отводной диск и передается на транспортер непо­движным пальцем звезды.

После остывания банки в результате конденса­ции пара, заполнявшего банку при прохождении ею паровой камеры, внутри нее создается вакуум.

 

 

 

103.	i	2	3	4 CKO83 СКО 58	5 СКО83| СКО 58	6	7	S			и	/2	13
			3	4         4	4        4	3	Я	3	3	3	3			5	5
i			56	15      21	21       15	36	18	42	20	60	24	12	28	3	31
												15,875
		2зв