Определение пути разгона-торможения

Содержание

 

Исходные данные…………………………………………………………...3

1 Расчет режимов резанья………………………………………………….4

2 Определение основных параметров цикла………....…………………...4

3 Составление управляющей программы…………….…………………...4

4 Определение пути разгона-торможения……………….………………..7

5 Построение графика изменения скорости подачи….…………………..7

Вывод………………………………………………………….……………..8

Список используемой литературы……………………….………………...9

Исходные данные

 

 

Обработка по часовой стрелке.

Толщина детали h=8 мм.

Диаметр фрезы – 30 мм.

Подача рабочего хода – S_р.х.=65 мм/мин.

Подача холостого хода – S_х.х.=2855 мм/мин.

Пауза t=27 с.

Плоскость обработки – XY.

Количество зубьев фрезы – z=5.

Скорость резания v=54 м/с.

Расчет режимов резанья

1) Скорость резания: V=54 м/мин.

2) Расчетная частота вращения шпинделя:

,

где: V-скорость резания, -диаметр фрезы;

Из ряда частот станка 6Р13Ф3 принимаем  n=630 об/мин;

3) Фактическая скорость резания:

4) Подача на один зуб фрезы:

Где: -подача при рабочем ходе; z- количество зубьев фрезы, n-частота вращения фрезы;

 

Определение основных параметров цикла

 

Длина рабочего хода, мм:                                                            L_р.х.=700;

Длина холостого хода, мм:                                                          L_х.х=1420;

Минутная подача фрезы на рабочем ходу, мм/мин:                 S_р.х=85;

Минутная подача фрезы на холостом ходу, мм/мин:               S_х.х=3270;

Время рабочего хода, мин:                        t_р.х=(L_р.х/ S_р.х)       t_р.х=8.23;

Время холостого хода, мин:                      t_х.х=(L_х.х/ S_х.х)       t_х.х=0,43;

Вспомогательное время, мин:                                                      t_в=1;

Время обработки, мин:                           t_пр= t_р.х+ t_х.х              t_пр=8.66;

Время цикла, мин:                                    Т= t_пр+ t_в +2*tп      Т=10.69;

Технологическая производительность, шт./мин: К=1/ t_р.х        К=0,121;

Цикловая производительность, шт./мин:         Q_ц=1/Т         Q_ц=0,093;

Коэффициент производительности станка: КПС= Q_ц/К       КПС=0.76.

 

 

Составление управляющей программы.

Сначала по карте эскизов находим координаты всех точек на пути перемещения режущего инструмента, а после – перемещения, совершаемые фрезой по всем координатам от точки к точке. Полученные значения записываем в таблицу 1.1.

Определение опорных точек

№ тчк	X	ΔX	Y	ΔY	Z	ΔZ
0	320		332.5		220
		0		0		-220
1	320		332.5		0
		-320		0
2	0		110		0
		0		-220		0
3	100		110		0
		-50		0		0
4	50		110		0
						0
4	0		30		0
		-20		-8		0
5	-20		22		0
						0
5	30		102		0
		-80		-71		0
6	-50		31		0
						0
6	-9,9		11		0
		-5,1		-11		0
7	-15		0		0
						0
7	-55		20		0
		0		-20		0
8	-55		0		0
						0
8	-55		0		0
		55		-55		0
9	0		-55		0
						0
9	0		-55		0
		20		-0		0
10	20		-55		0
						0
10	0		-15		0
		5,1		1		0
11	5,1		-14		0
						0
11	25,1		-54		0
		100		36,4		0
12	125,1		-17,6		0
						0
12	5,1		-14		0
		9,9		14		0
13	15		0		0
						0
13	135		-3,6		0
		0		35		0
14	135		31,4		0
						0
14	15		0		0
		5,1		10.7		0
15	9,9		10.7		0
						0
15	129,9		42,1		0
		58,9		57,9		0
16	71		101		0

 

№ тчк	X	ΔX	Y	ΔY	Z	ΔZ
16	21		21
		-21		9
17	0		30		0
						0
17	50		110		0
		-50		0		0
18	0		110		0
		220		0		0
19	320		112.5		0
		0		220		0
20	320		332.5		0
		0		0		220
21	320		332.5		220

 

Далее составляем рукопись управляющей программы.

Определение пути разгона-торможения.

Принимаем время разгона и торможения равными, по 2 с.

Кадр 006: F=2855 мм/мин, S=220 мм, t=4.62 c

Кадр 007: F=2855 мм/мин, S=220 мм, t=4.62 c

Кадр 008: F=2855 мм/мин, S=220 мм, t=4.62 c

Кадр 025: F=2855 мм/мин, S=220 мм, t=4.62 c

Кадр 026: F=2855 мм/мин, S=320 мм, t=6.72 c

Кадр 027: F=2855 мм/мин, S=220 мм, t=4.62 c

Вывод

В ходе выполнения домашнего задания по предложенному эскизу детали и заданному режиму обработки, были разработаны рабочий чертёж исходной детали, составлены операционная карта и карта эскизов, разработана расчётно-технологическая карта для выполнения фрезерования поверхности детали на станке с ЧПУ Н33. Разработана программа, по которой данная деталь обрабатывается на фрезерном станке 6Р13Ф3 с учётом коррекции на износ инструмента. Также были рассчитаны основные параметры режима резания – основное время обработки, частота вращения фрезы и подача на зуб фрезы.

 

Список  литературы

1. Замшев О.Ф. Конспект лекций по дисциплине «Автоматизация ТП изготовления АД» 2010 г

2. Гжиров Р.И. Программирование обработки на станках с ЧПУ/ Серебряницкий П.П.

3. Замшев О.Ф. Программирование обработки на фрезерных станках, управляемых устройством ЧПУ Н33. Методическое пособие.