Обычно при проведении ГРП смешивание проппанта различного размера (например, песок 20/40 и песок 40/60) нежелательно. Размер обычно используемого в настоящее время проппанта увеличился. Иногда мелкий проппант (например, 20/40) может закачиваться перед порциями более крупного проппанта (например, 12/20) для использования преимуществ мелкого проппанта в концевой части трещины и получения более высокой проводимости трещины в призабойной зоне за счет более крупного проппанта.
Также не следует смешивать песок и синтетический проппант, потому что последний имеет большую прочность и ведет к истиранию песчаных зерен.
Разрушение и вдавливание проппанта
Все типы проппанта разрушаются при определенной величине приложенной нагрузки. Например, на рис.31 показаны результаты, полученные при исследованиях прочности высококачественного и высокопрочного типов проппанта, подверженных нагрузке в 10000 psi. Несмотря на то, что высокопрочный проппант разрушается, степень его разрушения намного меньше.
|
|
Другой причиной снижения проводимости трещины является вдавливание проппанта в поверхность трещины. Вдавливание происходит в точках соприкосновения проппанта со стенками трещины при ее закрытии. Вдавливание обычно незначительно в твердых песчаниках и известняках и более ощутимо в мягких слабосцементированных породах и меловых отложениях. Вдавливание может быть компенсировано путем создания широкой трещины и последующей ее упаковкой высокими концентрациями проппанта. Эта технология была признана эффективной в некоторых областях, где присутствуют мягкие слабосцементированные породы.
|
|
Рис.31. Сравнение прочностных характеристик песка и боксита (HSP)