1. Подготовка поверхности к нанесению жидкого фоторезиста: очистка от жирового слоя, механических загрязнений и прочего спирто-бензиновой смесью. Оценка профиля контура печатной платы для подборки крепежей для базирования на установках.
2. Разместить печатную плату на предметном столе установки ProtoPrint S с помощью магнитных держателей в соответствии с профилем платы, а также закрепить алюминиевую раму с трафаретной сеткой на опорах копировальной рамы с помощью шарнирно-рычажных зажимов. Необходимо переместить стол с расположенными на нем печатной платой в положение для печати, между опорными рамками (Рисунок 13).
Рисунок 13 – Установка трафаретной печати, готовая к нанесению паяльной маски/маркировки
3. Для качественного нанесения паяльной маски/маркировки необходимо отрегулировать раму при помощи четырех микрометров, а именно поднять ее на максимально возможный уровень, чтобы между сеткой и печатной платой остался зазор.
4. С помощью молярного скотча ограничить рабочее поле трафаретной сетки по контуру печатной платы, чтобы излишки фоторезиста не стекали на установку (рисунок 14).
|
|
Рисунок 14 – Ограниченное рабочее поле трафаретной сетки по контуру печатной платы
5. Смешать в емкости два компонента паяльной маски ProMask (Comp. A (фоторезист)(зеленый) и Comp. B (отвердитель)(желтый)) с расчетом 2 гр. состава на 1 дм2 поверхности в соотношении 2:1 соответственно / Смешать в емкости два компонента маркировки ProLegend (Comp. A (фоторезист)(белый) и Comp. B (отвердитель)(оранжевый)) с расчетом 2 гр. состава на 1 дм2 поверхности в соотношении 2:1 соответственно (Рис. 15).
Рисунок 15 – Подготовка состава паяльной маски и маркировки
6. Нанесение состава на рабочую поверхность трафаретной сетки с последующим прогоном ракеля прямыми движениями под 45 градусов (Рис. 16).
Рисунок 16 – Нанесение состава паяльной маски на поверхность ПП
7. Аккуратно извлечь плату из установки ProtoPrintS. Не допустить размазывания. Не допустить попадания прямых солнечных лучей, так как составы фоточувствительны и есть возможность их полимеризации (Рис. 24)
8. Сушка в конвекционной печи ProtoFlowS (Рис. 17).
Рисунок 17 – Помещение ПП в конвекционную печь ProtoFlowS (профиль PROMASK-PD).
Порядок действий:
· включить конвекционную печь нажатием кнопки питания;
· выбрать в меню универсальный термопрофиль: PROFILE⇨PROMASK-PD ⇨STARTPROFILE;
· нажать клавишу ввода ENT;
· после окончания этапа предварительного нагрева выдвигается моторизированный выдвижной ящик;
· поместить ПП на алюминиевые накладки;
· нажать клавишу ENTдля закрытия выдвижного ящика и начала этапа сушки;
· на дисплее можно наблюдать распределение температуры в разных частях рабочей зоны и продолжительность процесса;
|
|
· после окончания процесса сушки ящик автоматически выдвигается;
· ВАЖНО: не брать плату сразу после открытия, плата должна остыть;
· вынуть печатную плату;
· нажать клавишу ENTдля закрытия выдвижного ящика;
Если невозможно использовать данную установку в связи с какими-либо техническими неполадками, то можно использовать любую другую конвекционную печь. Параметры данной операции 80°С в течение 10 мин;
9. Помещение платы в установку экспонирования UV-Exposure для засвечивания через фотошаблон (Рис. 18).
Рисунок 18 – Подготовка к экспонированию
Порядок действий:
· подать питание;
· привести крышку и раму в вертикальное положение;
· поместить ПП на синтетическую подложку;
· положить на поверхность ПП фотошаблон для паяльной маски;
· привести раму в горизонтальное положение. Закрепить;
· проверить правильность совмещения фотошаблона с поверхностью ПП;
· закрыть крышку;
· выставить время экспонирования равным 45 секундам для паяльной маски/120 секунд для маркировки с помощью панели;
· после окончания экспонирования извлечь печатную плату из установки;
· отключить установку от питания;
10. Проявка контактных площадок в растворителе при температуре 50 °C в течение 1 – 1.5 минут (Рис. 19). Далее следует промывка под проточной водой.
Рисунок 19 – Подготовка раствора
11. Задубливание паяльной маски в конвекционной печи ProtoFlowS (профиль PROMASK-PC).
Порядок действий см. пункт 8.
Если невозможно использовать данную установку в связи с какими-либо техническими неполадками и т.п., то можно использовать любую другую конвекционную печь. Параметры данной операции: 120°С в течение 30 мин.
12. Визуальная проверка на дефекты. Прочистка от различных загрязнений (Рисунок 16).
13. Снятие алюминиевой рамы с трафаретной сеткой и промывка ее в растворе щадящего моющего средства. Промывка ракеля в растворе щадящего моющего средства.
Рисунок 20 – Печатная плата с паяльной маской.