Несоответствие по геометрии

1. Недолип – это дефект в виде не полного образованного контура отливки, в следствии не заполнения в полости литниковой формы металла при заливке.

2. Несветина – дефект в виде произвольной формы отверстия или сквозная щель образовавшаяся в следствии наслоения потока металла пониженной жидкотекучести при заливке.

3. Обжим – нарушение конфигурации отливки возникающая при дефектах формы из – за механических повреждений до и во время заливки.

4. Подутость – местное утолщение отливки в следствии распирания неравномерно, или не достаточно уплотнённый песчаной формы заливаемым металлом.

5. Перекос – смещение одной части отливки относительно другой по разъёму формы моделей или окоп в следствии неточности их установки или фиксации.

6. Стержневой перекос – смещение отверстия полости или части отливки выполненный с помощью стержня в следствии перекоса.

7. Разностенность – увеличение или уменьшение толщины стенок возникающие в результате смещения, всплытия или дефекта стержня.

8. Стержневой завит – это дефект в виде залитых металлом отверстий или полости в отливке из – за не проставленного в литниковую форму стержня или его разрушение.

9. Корабление – искажение геометрии под действием напряжений.

10. Незалип – это дефект в виде несоответствующей конфигурации отливки чертежу в следствии износа модели или недостаточной отделки формы.

11. Зарез – дефект в виде искажения формы отливки при отрезке литников обрубки и зачистки.

12. Вылом – нарушение конфигурации отливки при выбивке, обрезке, отбивке литников, очистке и транспортировке.

13. Прорыв металла – искажение формы отливки в следствии недостаточной прочности формы при заливке.

14. Уход металла – пустоты в теле отливки ограниченные тонкой коркой с отверд. металла образовавшихся в следствии вытекания металла из формы при слабом его креплении.

Дефекты поверхности

1. Пригар – соединение металла формы с металлом расплава в следствии их физических и механических воздействий.

2. Спай – углубление закруглёнными краями на поверхности отливки образованной не полностью слившимися потоками металла с недостаточной температурой или прерванными при заливке.

3. Ужимина – углубление с пологими краями заполненные формовочным материалом и прикрытая слоем металла образованная в следствии отслоения формовочной смеси при заливке.

4. Наросты – дефект в виде выступа произвольной формы образованного из загрязнённого формовочными материалами металла в следствии местного разрушения литниковой формы.

5. Залив – наплыв металла на поверхности из – за излишка металла.

6. Засор – дефект в виде формовочного материала, который подхвачен потоками жидкого металла и внедрение в поверхностный слой заливки.

7. Плена – дефект в виде самостоятельного или оксидного слоя на поверхности отливки образовавшегося при недостаточно спокойной заливке.

8. Просечка – невысокие прожилки на поверхность отливки возникающее в следствии затекания металла трещины на поверхность формы или стержня.

9. Окисление – окисленный слой металла на поверхность отливки получившейся после отжига из белого чугуна на ковкий чугун.

10. Поверхностное повреждение – дефект в виде искажения поверхности возникший при выбивке, очистке и транспортировке.

11. Складочность – дефект в виде незначительно гладких возвышений и углублений на поверхность отливки возникающий в следствии пониженной жидкотекучести металла.

12. Грубая поверхность – шероховатость привышающая допустимое значение.

13. Газовая шероховатость – дефект в виде сферообразных углублений на поверхности отливки возникающие в следствии роста газовых раковин на поверхности раздела металлической формы.

13. Дефекты отливок. Несплошности в теле отливки. Включения. Несоответствие по структуре. Качество отливок регламентируется ГОСТом 1930 – 80 по этому ГОСТу существует 50 различных дефектов, которые делятся на группы:

1. Несоответствие по геометрии (14 дефектов)

2. Дефекты поверхности (13 дефектов)

3. Несплошности в теле отливки (16)

4. Включения (3)

5. Несоответствие по структуре (4)