Сборочно-сварочные приспособления, применяемые для сварки узла

В качестве приспособлений для сваривания используются различные стенды.

Стенды для сварки рам вагонов целесообразно применять в тех случаях, когда рамы необходимо жестко закреплять для уменьшения деформаций.

Стенд одновременно является и сборочным приспособлением (кондуктором). Требуется точная фиксация свариваемых кромок относительно сварочной головки. Применяется автоматическая сварка на флюсовой подушке.

Для холодной правки рам применяют гидравлические прессы усилием 1500 кН и более, которые монтируют на поточной линии. Правка осуществляется созданием обратного изгиба в деформированной зоне.
Более универсален способ правки с местным подогревом газокислородным пламенем и применением переносных гидравлических домкратов и различных приспособлений. Таким способом раму выправляют непосредственно на месте сборки и сварки.

После правки рамы проверяют качество сварных швов в соединениях элементов. Все швы осматривают и проверяют соответствие их размеров чертежным с помощью шаблонов. При внешнем осмотре выявляют наличие резких наплывов, непроваров, кратеров (прожогов) и пор. Наплывы удаляют, непровары и прожоги заваривают.

Дефектные участки швов выплавляют или вырубают и затем заваривают вновь.

Помимо наружного осмотра, швы наиболее ответственных соединений проверяют дефектоскопом, просвечивают рентгеновскими или гамма-лучами или ультразвуком.

Сварочное оборудование, применяемое для сварки узла

Стыковую сварку прокатных профилей из малоуглеродистой и низколегированной стали (уголков, швеллеров, двутавров, труб, зетов и т. п.) выполняют на универсальных и специализированных машинах типов К-190П, K-19QM, МСГУ-500.

Организация рабочих мест по выпуску сварного узла

Рабочее место сварщика называется специально оборудованной площадкой для проведения как сварных, так и подготовительных работ. Организация рабочего места сварщика может занимать до 30% времени, затрачиваемого на весь процесс сварки. Эта продукция классифицируется как опасная, и поэтому требует точного расчета и соответствующей подготовки. Процесс соединения металла при воздействии высоких температур сваркой является трудоемким и ответственным. Специалисты по сварке сталкиваются со многими факторами, которые могут ухудшить здоровье, привести к различным травмам коллег, возникновению пожара и стать источником других несчастных случаев на производстве. Поэтому основными условиями организации рабочего места сварщика должны быть удобство и безопасность проведения всех необходимых работ.

Постоянные (стационарные) места, а также их так называемая сварочная станция предназначены для работ, выполняемых в специализированных мастерских или мастерских. Обязательным условием является установленный сварочный аппарат, защищенный от атмосферных воздействий, проветриваемое помещение площадью не менее 3 м², бетонный пол и стены, которые не отражают сварочные факелы.

Во-первых, рабочее место сварщика должно быть обеспечено необходимым оборудованием, соответствующими инструментами и материалами для работы. Архитектура и эргономика рабочего места сварщика должны предполагать наличие стеллажей, столов и полок, необходимых для хранения деталей и узлов. Специалисту назначается стационарный пост, оборудованный шкафом, навесными полками или ящиком для хранения кабелей, приспособлений, инструментов, чертежей и карточек технолога. Согласно нормам, сварочное оборудование устроено таким образом, что сварщик может выполнять работу на максимально возможной площади, не прибегая к перестановке оборудования. Например, основными пунктами организации рабочего места сварщика для полуавтоматической сварки являются:

1. Все возможные освещения рабочей зоны проверяются и включаются, затем подготавливается материал и необходимый инструмент.

2. Важным моментом является проверка соединения кабелей и шлангов. Только после этого приступаем к подготовке самого аппарата, раскручиваем сварочную гильзу, подключаем газовый баллон, дополнительно проверяем подачу газа к аппарату и осматриваем сопло горелки.

3. Соответствующие детали подготавливаются, и начинается процесс сварки, по окончании которого необходимо дать шву остыть от одной до двух минут. Далее мы очищаем полученный шов от шлака. Мы заканчиваем работу отключением подачи газа и подачей питания на устройство.