Технологичность изделий сборочных операций и деталей

При автоматической сборке

Изделия, подлежащие автоматической сборке, должны быть специально сконструированы. Автоматизация сборки по своей сложности в ряде случаев превосходит процессы механической обработки. ТП сборки включает подготовку комплектующих деталей, их сближение, взаимное сопряжение, фиксацию и регулирование сборочных узлов. Выполнение этих операций сопровождается большим объемом работ по транспортированию, ориентированию, загрузке, взаимному базированию, закреплению, разгрузке деталей, узлов и изделий. Собранные изделия подлежат комплексному контролю. Значительный скачок в развитии автоматизации производства обеспечивает улучшение конструкции изделий и деталей с точки зрения не только их ориентации, но и последующей автоматической сборки. Конструктор-технолог при создании изделий для автоматической сборки должен руководствоваться следующим:

1. Избегать где возможно сборки вообще, т.е. объединять несколько устройств в одну путем переконструирования, что обработка на станках с ЧПУ более эффективна.

2. Постоянно помнить о простоте конструкции изделия, меньшем количестве деталей, что означает меньше сборки, упрощает создание надежного сборочного оборудования.

3. Избегать необходимости переориентирования детали перед подачей на сборку.

4. Создавать специальные ориентирующие поверхности, если возможно симметричной формы деталей или наоборот резко увеличить асимметрию.

5. Обеспечить транспортабельность конструкций деталей.

6. Создавать детали способные легко собираться.

7. Выбирать соответствующий метод соединения, например, избегать наличия нескольких соединяемых элементов, использовать технологические методы соединения и прочее.

Разработчику и создателю ГПС сборки надо следовать определенным правилам:

1. Минимизировать долю специальных, предназначенных только для одной детали устройств и узлов автоматических сборочных машин и линий.

2. Обеспечить минимальное время переналадки.

3. Обеспечить возможность осуществить независимую последовательность сборки, чтобы легче адаптироваться к новой последовательности при переходе на сборку нового изделия.

4. Предусмотреть возможность увеличить число сборочных позиций и авт-го подвода детали к ним.

5. Включить автоматические устройства обнаружения неполадок и авт-го их исправления.

6. Гарантировать правильность захвата и очередность подачи деталей.

7. Избегать предварительного позиционирования деталей перед их захватом и обеспечивать правильный захват детали из любого её положения.

Таким образом, соблюдая на самой ранней стадии производства определенные правила, а также учитывая проблемы, которые могут возникнуть, можно решать многие проблемы, возникающие при сборке в условиях АП.

Автоматизированное оборудование предъявляет к объектам сборки специфические требования по их технологичности:

1. Взаимозаменяемость сборочных единиц.
2. Взаимозаменяемость проведения последовательной сборки, характеризующейся наличием одной или нескольких базовых деталей, с которыми последовательно сопрягаются присоединяемые детали.
3. Минимальное число направлений сборки, простота траектории движения.
4. Максимальная свобода доступа сборочного инструмента.
5. Неизменность положения базовой детали в процессе сборки.

К деталям, предназначенным для автоматической сборки, предъявляются следующие требования:

1. Простота конструкции, обеспечиваемая удобство складирования и ориентации.
2. Наличие на сопрягаемых поверхностях направляющих элементов, обеспечивающих соединение за счет самоустановки деталей.
3. Наличие ярко выраженных базовых поверхностей, размеры которых и расположение относительно сопрягаемой поверхности должны быть выдержаны с заданной точностью.
4. Стойкость к повреждениям при воздействии сборочного инструмента и оснастки.
5. Унификация и стандартизация.
6. Гарантия качества деталей.

Тип и конфигурация базовой детали определяют конструкцию сборочного приспособления и схему базирования. Условия собираемости выбор базовых поверхностей при захватывании и установке присоединительной детали, а также последовательность сборки зависит от пространственного расположения поверхностей сопряжения.

Основные методы достижения заданной точности