Анализ технических требований к детали

Описание детали как составной части сборочной единицы

 

 

Деталь «Поршень ТП-10-1084-1» относится к классу валов и предназначена для передачи вращающего момента. Деталь входит в состав приспособления для сборки прямоугольных электрических соединителей.

Заготовка для детали может быть получена из проката с профилем «Полоса». Деталь представляет собой сложную конструкцию и имеет несколько поверхностей высокой точности (6, 7, 8 квалитеты). Самый точный параметр шероховатости детали – Ra = 0,32 мкм, с особыми техническими требованиями. Это значение соответствует 9-му классу шероховатости. На чертеже указано, что точные поверхности получаются обработкой резанием.

Деталь имеет особые требование к точности формы и расположению поверхности. Они состоят в допусках параллельности и плоскостности некоторых поверхностей. Шероховатость свободных поверхностей детали составляет Rz = 20 мкм. Материалом детали является качественная горячекатаная конструкционная сталь 45 ГОСТ 1050-88.

Рабочий чертеж детали приведен на рисунке 1.1.

На чертеже проставлены технические требования:

1) твёрдость поверхности HRC_Э = 30…37;

2) размер поверхности Æ 25f9 и Æ 80е9 и шероховатость поверхности А и Б – после покрытия;

3) неуказанные придельные отклонения размеров: H12, h12, ±IT14/2;

4) покрытие поверхностей А и Б – Хтв21 («хром твёрдый» толщиной 21 мкм).

Рисунок 1.1 – Рабочий чертеж детали «Поршень ТП-10-1084-1»

 

Согласно заданию на дипломный проект, объем выпуска детали составляет 100 штук в год и дополнительно увеличивается на 5% с учётом брака и технологических потерь.

Наиболее сложными для обработки поверхностями детали являются два отверстия Ø3H7, наружные цилиндрические поверхности Ø25f9 и Ø80e9.

 

 

Анализ технических требований к детали

 

 

Деталь «Поршень ТП-10-1084-1» имеет высокий уровень сложности. Её особенности: два отверстия Ø3H7, точные наружные поверхности Ø25f9 и Ø80e9, резьбовое отверстие М6-7Н глубиной 16 мм, допуски цилиндричности, радиального биения, плоскостности и перпендикулярности поверхностей, термообработка и хромирование всех поверхностей детали.

Анализ технических требований к детали приведен в таблице 1.1.

 

Таблица 1.1 – Анализ технических требований к детали

Требования по чертежу

Метод получения

Средства контроля

 

1	2	3
1 Плоская поверхность размером 140±IT14/2 и параметром шероховатости Rz = 40 мкм.	1 Точить однократно, выдерживая размер 140.	1 Штангенциркуль ШЦ I-0-150-0,1 ГОСТ 166-89. 2 Образцы шероховатости для точения ГОСТ 9378-93.
2 Цилиндрическая поверхность размером Æ80е9 и параметром шероховатости Ra = 0,32 мкм.	1 Точить однократно, с припуском на шлифование. 2 Шлифовать предварительно. 3 Шлифовать начисто с выхаживанием, до шероховатости Ra = 0,32 мкм.	1 Штангенциркуль ШЦ I-0-150-0,1 ГОСТ 166-89. 2 Микрометр МК50-2 ГОСТ 6507-78. 3 Специальная измерительная установка для контроля радиального биения и перпендикулярности. 4 Образцы шероховатости для шлифования ГОСТ 9378-93.
3 Цилиндрическая  поверхность размером Æ79,3Н12 и параметром шероховатости Rz = 40 мкм.	Точить однократно, выдерживая размер Æ79,3 мм на длину 30 мм.	1 Штангенциркуль ШЦ I-0-150-0,1 ГОСТ 166-89. 2 Образцы шероховатости для точения ГОСТ 9378-93.
4 Цилиндрическая поверхность размером Æ67h11 и параметром шероховатости Ra =2 мкм.	1 Точить однократно, выдерживая размер Æ67h11. 2 Шлифовать однократно с выхаживанием, до шероховатости Ra = 2 мкм.	1 Штангенциркуль ШЦ I-0-150-0,1 ГОСТ 166-89. 2 Микрометр МК50-2 ГОСТ 6507-78. 3 Специальная измерительная установка для контроля радиального биения. 4 Образцы шероховатости для шлифования.
5 Цилиндрическая поверхность размером Æ25f9 и параметром шероховатости Ra = 0,32 мкм.	1 Точить однократно, с припуском на шлифование. 2 Шлифовать предварительно. 3 Шлифовать начисто с выхаживанием, до шероховатости Ra = 0,32 мкм.	1 Штангенциркуль ШЦ I-0-150-0,1 ГОСТ 166-89. 2 Микрометр МК50-2 ГОСТ 6507-78. 3 Специальная измерительная установка для контроля цилиндричности. 4 Образцы шероховатости для шлифования ГОСТ 9378-93.
6 Цилиндрическая поверхность размером Æ22,5Н12 и параметром шероховатости Rz = 40 мкм.	Точить однократно, выдерживая размер Æ79,3 мм на длину 30 мм.	1 Штангенциркуль ШЦ I-0-150-0,1 ГОСТ 166-89. 2 Образцы шероховатости для точения ГОСТ 9378-93.
7 Два отверстия Æ3Н7 глубиной 12 мм в торце детали.	1 Сверлить с припуском на чистовую обработку. 2 Развернуть предварительно. 3 Развернуть начисто.	1 Штангенциркуль ШЦ I-0-150-0,1 ГОСТ 166-89. 2 Специальный контрольный калибр-пробка на Æ3Н7.
8 Резьбовое отверстие М6-7Н глубиной 16 мм в торце детали.	1 Разметить и центровать. 2 Сверлить отверстие размером Æ5,5Н12 глубиной 16 мм. 3 Нарезать резьбу М6-7Н метчиком №1. 4 Нарезать резьбу М6-7Н метчиком №2. 5 Калибровать резьбу М6-7Н метчиком №3.	1 Штангенциркуль ШЦ I-0-150-0,1 ГОСТ 166-89. 2 Контрольный резьбовой калибр-пробка на М6-7Н.
9 Наружная цилиндрическая ступень длиной 30±IT14/2 с параметром шероховатости Rz = 40 мкм.	1 Точить однократно, выдерживая размер 30.	1 Штангенциркуль ШЦ I-0-150-0,1 ГОСТ 166-89. 2 Образцы шероховатости для точения ГОСТ 9378-93.
10 Наружная цилиндрическая ступень длиной 19±IT14/2 с параметром шероховатости Rz = 40 мкм.	1 Точить однократно, выдерживая размер 19.	1 Штангенциркуль ШЦ I-0-150-0,1 ГОСТ 166-89. 2 Образцы шероховатости для точения ГОСТ 9378-93.
11 Наружная цилиндрическая ступень длиной 3,2±IT14/2 с параметром шероховатости Rz = 40 мкм.	1 Точить однократно, выдерживая размер 3,2.	1 Штангенциркуль ШЦ I-0-150-0,1 ГОСТ 166-89. 2 Образцы шероховатости для точения ГОСТ 9378-93.
12 Наружная цилиндрическая ступень длиной 7,2±IT14/2 с параметром шероховатости Rz = 40 мкм.	1 Точить однократно, выдерживая размер 7,2.	1 Штангенциркуль ШЦ I-0-150-0,1 ГОСТ 166-89. 2 Образцы шероховатости для точения ГОСТ 9378-93.