2020-08-05
418
Мононити
Интересен и перспективен ассортимент прозрачных ниток. Они могут быть бесцветными для обработки материалов светлых тонов и пигментированными (подкрашенными в серый, коричневый цвета) - для темных тонов. Исходным сырьём для их получения служит полиамид (капрон или нейлон), обладающие высокими упругими свойствами, большой устойчивостью к истиранию и прозрачностью. Обработанные специальными оптическими препаратами, они способны приобретать цвет обрабатываемого материала. Поэтому при пошиве тканей разных цветов исключается необходимость частых перезаправок швейных машин. Их выпускают под номерами 7КМП, 13КМП и 20КМП. Прозрачные нитки рекомендуются для пошива сорочек из полиамидной ткани, женских блузок и трикотажных платьев средних и светлых тонов.
Штапельные синтетические нитки (ЛШ)
По структуре и внешнему виду близки к хлопчатобумажным, но их отличает большая прочность, меньшая усадка. Они мягче, чем комплексные, и более устойчивы к действию высоких температур. Штапельная нитка универсальна в применении: 27 ЛШ - используются для пошива тонких бельевых, плательных, шелковых и сорочечных тканей; 40 ЛШ - тканей средней поверхностной плотности; 80 ЛШ - изделий из кожи.
Все вышеперечисленные виды ниток далеко не полный перечень ниток, используемых в швейном производстве сегодня, их ассортимент значительно более богат и разнообразен.
Урок 42 конспектируем до красного текста.
Урок № 42.
Тема: «Нетканые полотна. Способы их получения.
Рынок швейных изделий является сегодня одним из наиболее развитых и динамичных, в силу спроса на эту продукцию со стороны массового покупателя. Динамичность рынка проявляется в частой смене производителями ассортимента и постоянной работе над новыми моделями. Развитость - в широком предложении как различных видов готовых изделий, так и комплектующих для их производства: мехов, тканей, нетканых материалов, фурнитуры, прикладных материалов.
Цель настоящего занятия заключается в том, чтобы помочь конструкторам и технологам сориентироваться в многообразии нетканых материалов, предлагаемых для изготовления швейных изделий, лучше понять их структуру, достоинства и недостатки.
Современные нетканые материалы наиболее перспективны для применения в качестве, как материалов верха, так и прокладочных материалов благодаря их относительной дешевизне, широкому диапазону технических параметров и высоким эксплуатационным характеристикам. Это обусловлено активным использованием при разработке современных нетканых материалов последних достижений химии полимеров и применением в составе технологических линий по их производству компьютерных методов управления машинами и механизмами.
Нетканые материалы — текстильные изделия из волокон или нитей, соединённых между собой без применения методов ткачества.
История развития отрасли нетканых материалов
Н 
ачалом эпохи нетканых материалов считаются 1930-е годы. Первые образы были созданы в Европе. Это были полотна из вискозных волокон, скрепленных между собой химическими связующими. Несколько позже были освоены и другие способы их получения, различающиеся как по виду сырья, так и по способу скрепления. Интерес к нетканым полотнам возник мгновенно. Выяснилось, что формирование текстильных полотен нетрадиционными способами и возможность использования в них всех известных видов волокон как индивидуально, так и в самых разных сочетаниях (зачастую невозможных при классических способах получения тканей и трикотажа) наряду со свойствами, присущими тканым изделиям, придают им совершенно новые качества. Современные нетканые материалы - один из основных видов текстильной продукции во многих странах. По данным международной ассоциации производителей нетканых материалов (EDANA) в 2010 в мире было выпущено 14.102.600 тонн нетканых материалов. Основные эксплуатационные свойства нетканых материалов - их легкость и прочность, которые прекрасно дополняются невысокой ценой, удобством использования, морозо- и огнестойкостью. У нетканых материалов - очень широкий диапазон температур использования - от -60 до +100 °C.
Классификация
Нетканые материалы в зависимости от методов скрепления подразделяются на три класса:
1. скрепленные механическим способом;
2. скрепленные физико-химическим способом;
3. скрепленные комбинированным способом.
Исходное сырье
Нетканые материалы вырабатываются как из натуральных (хлопковых, льняных, шерстяных), так и из химических волокон (например, вискозных, полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных, полипропиленовых), а также вторичного волокнистого сырья (волокна, регенерированные из лоскута и тряпья) и коротко-волокнистых отходов химической и других отраслей промышленности. Основой нетканых полотен служат волокнистые холсты, слои ниток, ткани и трикотажные полотна, полимерные пленки, сетки. Часто для повышения прочности волокнистого холста на его поверхности или между слоями располагают каркас в виде поперечной системы нитей, сетки из нитей основы и утка, редкой ткани, полимерной пленки.
Технологии получения
Технологический процесс изготовления нетканых полотен независимо от способа производства состоит из четырех этапов:
1. Подготовка сырья (рыхление, очистка от примесей и смешивание волокон, перемотка пряжи и нитей, приготовление связующих, растворов химикатов и т. д.).
2 
. Формирование основы из волокнистого холста или каркаса из пряжи – при этом используют волокнистую массу из волокон различного происхождения и в различных сочетаниях и формируют волокнистый холст. В качестве каркаса могут быть использованы малоплотные ткани, нетканые полотна и тд.
Формирование холста
3. Скрепление волокнистой основы или каркаса (непосредственно получение нетканого материала)- следующим этапом изготовления нетканых материалов является скрепление волокон в холсте. В зависимости от исходного сырья, способа холстообразования, и требований к конечному материалу можно выбрать один или несколько видов скрепления волокон:
3.1. Вязально- прошивной способ – подготовленный волокнистый холст, каркас из слоев нитей или подготовленные ткани провязывают на специальных вязально-прошивных машинах с помощью трикотажных игл. На лицевой стороне такого полотна располагаются петельные палочки, а на изнаночной – зигзагообразные протяжки. Основа нетканого полотна оказывается как бы внутри редкого основовязаного трикотажа.
Полученное нетканое полотно в зависимости вида прошиваемой основы называют
а 
) холстопрошивным(маливат) – имеюттолстую рыхлую структуру. холстопрошивные нетканые полотна получают при изготовлении волокнистых холстов на машинах «Маливат»
б 
) нитепрошивным (малимо) – имеютпрочную, формоустойчивую структуру, они тоньше и легче холстопрошивных. Их получают припровязывании настила нитей на машине «Малимо»
в 
) тканепрошивным (малиполь) –провязывают так, что на поверхности каркаса с одной или двух сторон образуется петельный ворс. Используют аппараты «Малиполь». Получают прочные полотна с устойчивой структурой типа махровых, плюшевых, искусственного меха.
3 
.2. Иглопробивной способ – используется для скрепления волокнистых холстов и холстов дублированных с редкой тканью. Холсты скрепляют на иглопробивных машинах специальными закрепленными в игольнице иглами. Иглы имеют зазубрены и совершают возвратно-поступательное движение перпендикулярно плоскости холста. Проходя через холст, иглы захватывают зазубринами часть волокон и протаскивают их через всю толщину холста, скрепляя таким образом его слои.
3.3. Термический способ (Thermal bonding) - с пособ термоскрепления основан на скреплении волокон в волокнистом холсте термопластичными связующими, в качестве которого используются термопластичные волокна или порошки по так называемой фильерной технологии получения холста. Суть метода заключается в том, что холст нетканого материала формируется непосредственно из расплава или раствора полимера, который под давлением выдувается через мельчайшие отверстия (фильеры), формируя моноволокна. Направленными потоками воздуха моноволокна переносятся на конвейер, где, остывая, они формируют холст. Как видно, в этом методе отсутствует традиционный процесс чесания волокна. Данная технология позволяет изготавливать материал на основе волокон, диаметр которых в 10-20 раз меньше диаметра традиционных волокон, применяемых в текстильной промышленности. Скрепление холста достигается путем размягчения термопластичных волокон и их сплавление между собой или с другими термопластичными волокнами. В этом процессе можно применить термопластичные волокна, обладающие достаточной термостойкостью, т.е. не разрушающиеся при температуре размягчения (плавления), например полипропиленовые, полиэтиленовые
3 
.4. Аэродинамический способ (Airlaid). - При данном способе холст формируется под воздействием воздушного потока на поверхности перфорированного барабана или сетчатого конвейера. Предварительно разрыхленные и смешанные волокна обрабатываются быстровращающимся чесальным барабаном (или несколькими барабанами), отделяются от чесальной гарнитуры с помощью воздушной струи и транспортируются воздушным потоком к месту формирования холста
3.5. Клеевой способ – волокна и нити основы или каркаса соединяют с помощью полимерных веществ. Таким способом скрепляют основы нетканых полотен различных видов: холст, систему нитей и тд. Применяют два варианта склеивания: сухое и мокрое. При сухом склеивании используют сухие связующие, имеющие более низкую температуру плавления, чем основная масса холста (нити, пленки, порошки и тд.). При мокром склеивании в подготовленный холст вводят жидкие связующие в виде растворов.
3.6. Комбинированный способ – различные сочетания рассмотренных выше способов.
4. Отделка нетканого материала.– аналогична отделке тканей. При этом учитывают повышенную растяжимость нетканых полотен: все операции отделки протекают при минимальном натяжении полотна. Хлопчатобумажные нетканые полотна отваривают и отбеливают. Полушерстяные нетканые полотна подвергают валке или ворсованию. Нетканые полотна окрашивают, на них наносят рисунок, подвергают заключительной отделке.
Под заключительной отделкой нетканых материалов подразумевается процесс придания нетканым материал необходим свойств, таких как водонепроницаемость, воздухонепроницаемость, негорючесть, стойкость на разрыв и т.д. Для того, что бы придать материалу те или иные свойства прибегают к следующим процессам: пропитка специальными составами, как правило это происходит путем погружения материала в специальную ванну с дальнейшей сушкой материала в специальных печах.
