Расчет подготовительных операций
В состав подготовительных операций входят предварительная классификация и дробление класса +100 мм.
Выход надрешетного продукта предварительной классификации по формуле:
где = 5,20 % (см. табл.1.6); КПД грохота с отверстиями 100 мм (принимается равным 100 %).
Выход и зольность класса 0-100 мм
Подготовительное грохочение.
Находим выход и зольность класса 13-100 мм с учетом КПД грохочения
Для этого определяем выход и зольность подрешетного продукта:
,
где , , , (табл.1.10).
где =0,94 (КПД грохота); =25,194 %, =21,665 % (табл.1.10).
Выход и зольность класса 0-13 мм с учетом эффективности классификации:
Проверочный расчет:
2.11 Расчет основных операций
2.11.1. Обогащение крупного класса в тяжелосредных сепараторах.
Определяем содержание классов 0-0,5 и 0,5-13 мм в исходном питании тяжелой среды
где (табл.1.10),
Определяем фракционный состав исходного с учетом КПД грохота (табл.1.15)
Из табл.1.10 записываем значения выходов и зольностей фракций класса 13-100 мм в графы 2 и 3 табл.1.15.
В графу 5 заносим зольности фракций класса 0,5-13 мм из табл.1.10
Таблица 1.15
Плотность фракций | 13-100 мм | 0,5-13мм | Исходный | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
<1,3 | 8,306 | 4,407 | 0,978 | 3,685 | 9,284 | 4,331 | 32,825 |
1,3-1,4 | 9,163 | 7,763 | 1,422 | 6,761 | 10,585 | 7,629 | 37,427 |
1,4-1,5 | 1,935 | 17,419 | 0,252 | 16,663 | 2,187 | 17,332 | 7,732 |
1,5-1,6 | 0,575 | 26,241 | 0,073 | 26,562 | 0,648 | 26,278 | 2,292 |
1,6-1,8 | 0,582 | 37,944 | 0,068 | 39,589 | 0,650 | 38,116 | 2,299 |
>1,8 | 4,633 | 79,252 | 0,296 | 75,488 | 4,929 | 79,026 | 17,427 |
Итого | 25,194 | 21,665 | 3,088 | 14,367 | 28,282 | 20,868 | 100,000 |
В строку «Итого» графы 4 помещаем выход класса 0,5-13 мм %. К этой величине пересчитываем выходы фракций класса 0,5-13 мм (табл. 1.15).
Для фракции <1,3 г/см³:
16,292 – 51,462
х - 3,088
х = 16,292·3,088/51,462 = 0,978 %,
где 16,292 - выход фракции <1,3 г/см³, 51,462 - выход класса 0,5-13 мм (табл. 1.10)
Для фракции 1,3-1,4 г/см³:
х = 23,699·3,088/51,462 = 1,422 %
и т.д. для других фракций. Полученные результаты заносим в графу 4 табл. 1.15
Находим выход и зольность поступающего угля на тяжелосредное обогащение, графы 6 и 7:
и т.д. для других фракций.
Проверка правильности заполнения табл.1.15:
25,194 + 3,088 = 28,282 %,
25,194·21,665 + 3,088·14,367 = 28,282·20,868,
590,185=590,185.
Пересчитываем выходы фракций исходного (графа 6 табл.1.15) к 100 %:
и т.д. для других фракций.
Результаты помешаем в графу 8.
Расчет шламообразования.
Дополнительный выход шлама в процессе тяжелосредного обогащения принимаем а = 4 % (от количества материала, поступающего на данную операцию).
Выход и зольность общего шлама:
;
,
где .
Выход и зольность исходного тяжелой среды без шлама:
.
Проводим корректировку фракционного состава исходного к Значения выходов фракций 1,3-1,4; 1,4-1,5; 1,5-1,6 и 1,6-1,8 г/см³ (графа 8 табл.1.15) оставляем без изменения. Определяем выходы фракций <1,3 и >1,8 г/см³ из уравнения баланса (значения зольностей фракций в уравнение записываем из графы 7 табл. 1.15):
100·20,880 =
Скорректированный фракционный состав записываем в графу 2 табл. 1.16.
Концентрат.
Плотность разделения для концентрата ρк = 1,48 г/см3. Находим выход концентрата для каждой фракции.
Фракция 1,2-1,3 г/см г/см3. Для плотности разделения ρк = 1,48 г/см3 и средней плотности разделения ρср = 1,25 г/см3, определяем извлечение фракции в концентрат тяжелосредного сепаратора Е = 100 %.
γ1,2-1,3 = 32,807 ·100 /100 = 32,807 %,
аналогично вычисляются значения выходов и для других фракций.
Отходы.
Для фракции 1,3-1,4 г/см3 Е = 1,88 %.
и т.д. для других фракций.
Проверка правильности заполнения табл. 1.16:
75,121+24,879= 100,00 %;
521,767+1566,233 = 2088,0 %.
Определяем выход и зольность продуктов (табл.1.16)
Концентрат без шлама
Концентрат со шламом
Отходы
Проверочный расчет