Обесшламливание в загрузочном устройстве отсадочной машины
На обесшламливание поступает уголь Определяемсодержание класса0-0,5 мм в классе 0-13 мм:
Принимаем эффективность грохочения в загрузочном устройстве отсадочной машины h3 = 0,7 и дополнительное шламообразование: в загрузочном устройстве a1 = 2 %, в отсадочной машине a2 = 12 %.
Выход и зольность надрешетного продукта загрузочного устройства:
Определяем выход и зольность класса 0,5-13 мм без шлама с учетом, что в загрузочном устройстве отсадочной машины происходит дополнительное шламообразование.
g ‘7 =(g7 - x1)× (1 - a1 /100)× (1 - a2 /100)=
(70,317-21,943)× (1 - 2 /100)× (1 - 12 /100)= 41,718 %,
Ad’7= (g7 × Ad7 - x7 × Adx7)/g ‘7 × (1 - a1 /100)× (1 - a2 /100)=
= (70,317×14,546 - 21,943×14,942)/ 41,718×0,98×0,88 = 14,367 %.
Выход и зольность шлама, поступающего на отсадку:
Определяем фракционный состав исходного, поступающего в отсадочную машину. Перерасчитываем значения выходов фракций класса 0,5-13 мм (табл.1.10) к
Для фракции < 1,3 г/см³:
|
|
51,462 – 41,718
16,292 - х
х= 16,292·41,718/51,462=13,207 %
и т.д. для других фракций.
Результаты помещаем в графу 2 табл. 1.17. В графу 3 переписываем значения зольностей фракций из табл.1.10.
Дальнейший порядок заполнения табл. 1.17 аналогичен заполнению табл. 1.16
Таблица 1.16
Результаты обогащения класса 13-100 мм в тяжелых средах
Плотность фракций | Исходный | Концентрат, | Отходы | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
1,2-1,3 | 32,807 | 4,331 | 142,077 | 1,25 | 100,000 | 32,807 | 142,077 | 0,00 | 0,000 | 0,000 |
1,3-1,4 | 37,427 | 7,629 | 285,516 | 1,35 | 98,120 | 36,722 | 280,068 | 1,88 | 0,704 | 5,366 |
1,4-1,5 | 7,732 | 17,332 | 134,002 | 1,45 | 64,430 | 5,291 | 91,696 | 31,57 | 2,441 | 42,304 |
1,5-1,6 | 2,292 | 26,278 | 60,225 | 1,55 | 13,140 | 0,301 | 7,913 | 86,86 | 1,991 | 52,308 |
1,6-1,8 | 2,298 | 38,116 | 87,602 | 1,70 | 0,020 | 0,000 | 0,018 | 99,98 | 2,298 | 87,580 |
1,8-2,6 | 17,445 | 79,026 | 1378,578 | 2,20 | 0,000 | 0,000 | 0,000 | 100,00 | 17,445 | 1378,675 |
Итого: | 100,000 | 20,880 | 2088,00 | - | - | 75,121 | 521,767 | - | 20,879 | 1566,233 |
Таблица 1.17
Плотность фракций | Исходный | Концентрат, | Отходы | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
1,2-1,3 | 13,207 | 48,672 | 48,672 | 1,25 | 100,00 | 13,207 | 48,672 | 0,00 | 0,000 | 0,000 |
1,3-1,4 | 19,212 | 129,885 | 129,885 | 1,35 | 99,36 | 19,089 | 129,054 | 0,64 | 0,123 | 0,832 |
1,4-1,5 | 3,400 | 56,648 | 56,648 | 1,45 | 93,05 | 3,163 | 52,711 | 6,95 | 0,236 | 3,938 |
1,5-1,6 | 0,985 | 26,153 | 26,153 | 1,55 | 74,92 | 0,738 | 19,595 | 25,08 | 0,247 | 6,558 |
1,6-1,8 | 0,919 | 39,589 | 36,370 | 1,70 | 38,28 | 0,352 | 13,923 | 61,72 | 0,567 | 22,447 |
1,8-2,6 | 3,996 | 75,488 | 301,636 | 2,20 | 0,68 | 0,027 | 2,053 | 99,32 | 3,969 | 299,583 |
Итого: | 41,718 | 14,367 | 599,366 | - | - | 36,576 | 266,009 | - | 5,142 | 333,357 |
Результаты обогащения класса 0,5-13 мм отсадкой
Концентрат без шлама
Концентрат со шламом
Порода
Проверочный расчет
Обезвоживание концентрата отсадки в багерзумпфе.
Принимаем эффективность классификации по крупности 0,5 мм
|
|
Выход и зольность слива багерзумпфа:
Выход и зольность концентрата отсадки после багерзумпфа:
Обезвоживание концентрата в центрифуге.
Принимаем, что вместе с фугатом уходит 3 % материала, поступающего в центрифугу, зольностью на 2 % больше, чем зольность исходного центрифуги.
Выход и зольность шлама, удаляемого с фугатом:
Выход и зольность обезвоженного на центрифуге концентрата:
Проверочный расчет:
Таблица 1.18
Баланс продуктов переработки
№ продукта | Наименование продуктов | , % | , % |
1 | 2 | 3 | 4 |
| Концентрат класса, мм |
|
|
10 | 13-100 | 21,011 | 7,755 |
27 | 0,5-13 | 36,763 | 7,469 |
| Итого концентрата | 57,774 | 7,573 |
| Отходы класса, мм |
|
|
9 | 13-100 | 5,470 | 73,081 |
23 | 0,5-13 | 5,142 | 64,833 |
| Итого отходов | 10,612 | 69,084 |
| Шлам, находящийся в: |
|
|
18 | некондиционной суспензии | 3,201 | 15,135 |
20 | подрешетном загрузочного устройства; | 15,360 | 14,942 |
24 | сливе багерзумпфа | 11,915 | 14,653 |
26 | фугате | 1,137 | 9,531 |
| ИТОГО шлама | 31,614 | 14,6576 |
| ВСЕГО | 100,00 | 16,34 |
Список литературы
1.Удовицкий В.И. Прогнозирование результатов разделения каменных углей в гравитационных аппаратах: Учебное пособие//Кемерово 1999.-184с.
2. Удовицкий В.И. Основы имитационного проектирования на ПЭВМ сырьевой базы и схем гравитационной переработки каменных углей: Учебное пособие//Кемерово 1997-214с.