Обогащение мелкого класса в отсадочных машинах

      Обесшламливание в загрузочном устройстве отсадочной машины

    На обесшламливание поступает уголь  Определяемсодержание класса0-0,5 мм в классе 0-13 мм:

   Принимаем эффективность грохочения в загрузочном устройстве отсадочной машины h3 = 0,7 и дополнительное шламообразование: в загрузочном устройстве a1 = 2 %, в отсадочной машине a2 = 12 %.

  Выход и зольность надрешетного продукта загрузочного устройства:

  Определяем выход и зольность класса 0,5-13 мм без шлама с учетом, что в загрузочном устройстве отсадочной машины происходит дополнительное шламообразование.

g ‘7 =(g7 - x1)× (1 - a1 /100)× (1 - a2 /100)=

(70,317-21,943)× (1 - 2 /100)× (1 - 12 /100)= 41,718 %,

Ad7= (g7 × Ad7 - x7 × Adx7)/g ‘7 × (1 - a1 /100)× (1 - a2 /100)=

= (70,317×14,546 - 21,943×14,942)/ 41,718×0,98×0,88 = 14,367 %.

   Выход и зольность шлама, поступающего на отсадку:

  Определяем фракционный состав исходного, поступающего в отсадочную машину. Перерасчитываем значения выходов фракций класса 0,5-13 мм (табл.1.10) к  

 Для фракции < 1,3 г/см³:

51,462 – 41,718

16,292 - х

х= 16,292·41,718/51,462=13,207 %

и т.д. для других фракций.

  Результаты помещаем в графу 2 табл. 1.17. В графу 3 переписываем значения зольностей фракций из табл.1.10.

Дальнейший порядок заполнения табл. 1.17 аналогичен заполнению табл. 1.16


Таблица 1.16

Результаты обогащения класса 13-100 мм в тяжелых средах

Плотность фракций

Исходный

Концентрат,

Отходы

1

2

3

4

5

6 7

8

9

10

11

1,2-1,3

32,807

4,331

142,077

1,25

100,000 32,807

142,077

0,00

0,000

0,000

1,3-1,4

37,427

7,629

285,516

1,35

98,120 36,722

280,068

1,88

0,704

5,366

1,4-1,5

7,732

17,332

134,002

1,45

64,430 5,291

91,696

31,57

2,441

42,304

1,5-1,6

2,292

26,278

60,225

1,55

13,140 0,301

7,913

86,86

1,991

52,308

1,6-1,8

2,298

38,116

87,602

1,70

0,020 0,000

0,018

99,98

2,298

87,580

1,8-2,6

17,445

79,026

1378,578

2,20

0,000 0,000

0,000

100,00

17,445

1378,675

Итого:

100,000

20,880

2088,00

-

- 75,121

521,767

-

20,879

1566,233

 

Таблица 1.17

 

Плотность фракций

Исходный

Концентрат,

 

Отходы

1

2

3

4

5

6 7

8

9

10

11

1,2-1,3

13,207

48,672

48,672

1,25

100,00 13,207

48,672

0,00

0,000

0,000

1,3-1,4

19,212

129,885

129,885

1,35

99,36 19,089

129,054

0,64

0,123

0,832

1,4-1,5

3,400

56,648

56,648

1,45

93,05 3,163

52,711

6,95

0,236

3,938

1,5-1,6

0,985

26,153

26,153

1,55

74,92 0,738

19,595

25,08

0,247

6,558

1,6-1,8

0,919

39,589

36,370

1,70

38,28 0,352

13,923

61,72

0,567

22,447

1,8-2,6

3,996

75,488

301,636

2,20

0,68 0,027

2,053

99,32

3,969

299,583

Итого:

41,718

14,367

599,366

-

- 36,576

266,009

-

5,142

333,357

Результаты обогащения класса 0,5-13 мм отсадкой

 

                      


 Концентрат без шлама

Концентрат со шламом

Порода

Проверочный расчет

Обезвоживание концентрата отсадки в багерзумпфе.

Принимаем эффективность классификации по крупности 0,5 мм

Выход и зольность слива багерзумпфа:

Выход и зольность концентрата отсадки после багерзумпфа:

Обезвоживание концентрата в центрифуге.

Принимаем, что вместе с фугатом уходит 3 % материала, поступающего в центрифугу, зольностью на 2 % больше, чем зольность исходного центрифуги.

Выход и зольность шлама, удаляемого с фугатом:

Выход и зольность обезвоженного на центрифуге концентрата:

Проверочный расчет:

Таблица 1.18

Баланс продуктов переработки

№ продукта Наименование продуктов

, %

, %

1

2

3

4

 

Концентрат класса, мм

 

 

10

           13-100

21,011

7,755

27

0,5-13

36,763

7,469

 

Итого концентрата

57,774

7,573

 

Отходы класса, мм

 

 

9

13-100

5,470

73,081

23

0,5-13

5,142

64,833

 

Итого отходов

10,612

69,084

 

Шлам, находящийся в:

 

 

18

некондиционной суспензии

3,201

15,135

20

подрешетном загрузочного устройства;

15,360

14,942

24

сливе багерзумпфа

11,915

14,653

26

фугате

1,137

9,531

 

ИТОГО шлама

31,614

14,6576

 

ВСЕГО

100,00

16,34

 

Список литературы

 

1.Удовицкий В.И. Прогнозирование результатов разделения каменных углей в гравитационных аппаратах: Учебное пособие//Кемерово 1999.-184с.

2. Удовицкий В.И. Основы имитационного проектирования на ПЭВМ сырьевой базы и схем гравитационной переработки каменных углей: Учебное пособие//Кемерово 1997-214с.




Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: