2020-08-05
510
Анкер крепи (смотри рисунок 4.3б) состоит из стержня 1, изготавливаемого из стали марки Ст. 5, который в верхнем конце переходит в клин, а на нижнем имеет резьбу М 20, двух распорных полувтулок («сухарей» − (2)), натяжной гайки (3) и шайбы (опорной плитки) (4).
Длина анкера составляет 900-2000 мм (через каждые 100 мм), а диаметр стержня – 20 мм. Анкер закрепляется в шпуре посредством расклинивания вручную клиноконической головки в «сухарях».
В каменной соли и сильвините несущая способность анкера составляет 100-110 кН. При установке в глинистых породах несущая способность анкера снижается до 50-70 кН при той же средней величине податливости.
Достоинства анкеров КАЗ:
1 – обладают достаточно большой податливостью;
2 – позволяют осуществлять визуальный контроль за состоянием крепи
в процессе эксплуатации.
Недостатки:
1 – низкая несущая способность в глинистых породах;
2 – создают небольшое первоначальное натяжение (не более 25 кН в
соли и 5 кН в глине);
3 – до выхода на максимальную нагрузку допускают расслоение
сшитой пачки пород до 20-30 мм;
4 – установка крепи трудоемка и не поддается механизации.
Область применения:
- крепление кровли очистных и подготовительных выработок;
- крепление кровли выработок в сочетании с винтовыми анкерами;
- крепление «козырьков» выработок;
- крепление боков выработок и междуштрековых целиков.
Крепь анкерная винтовая металлическая (КАМВ)
Анкер крепи (смотри рисунок 4.3а) представляет собой собой круглый стержень из стали марки Ст. 3, имеющий по всей длине резьбу специального профиля 2. Один конец анкера 3 расплющен с целью возможности завинчивания его в шпур и удержания опорной шайбы 4.
Длина анкера составляет 900-1800 мм (через каждые 300 мм).
|
Процесс крепления выработок анкерами КАМВ состоит из бурения шпуров и завинчивания в них анкеров с помощью бурового оборудования. При диаметре анкера по резьбе 31,0-1,0 мм и диаметре шпура 26,0-1,0 мм) несущая способность анкера составляет 100-120 кН в каменной соли и сильвините и 70-100 кН – в глинистых породах.
Достоинства КАМВ:
- вступают в работу сразу после установки, не допускают расслоения
пород;
- работы по возведению крепи механизированы;
- высокая несущая способность.
Недостатки:
- необходимость соблюдения точного соответствия между диаметрами
шпура и анкера;
- трудоемкость бурения шпуров диаметром 25-26 мм в породах с высо-
ким содержанием глинистых прослойков;
- ограниченная податливость анкеров (не более 30 мм);
- невозможность контроля за состоянием крепи в процессе эксплуата-
ции.
Область применения.
Применение анкеров допускается в любых горно-геологических и горнотехнических условиях месторождения. В выработках, где прогнозируются большие смещения пород, КАМВ целесообразно применять в сочетании с анкерами КАЗ или КАВ(ЗЦ).
Крепь анкерная винтовая замковая цельная КАВ(ЗЦ)
Анкер крепи (смотри рисунок 4.3в) представляет собой цельное горячекатаное изделие, изготавливаемое из круглой стали марки Ст.3. Конструктивно анкер состоит из винтовой части (винтового замка) 1, несущего стержня 3 с выштампованными на его конце опорным элементом 4 и хвостовиком 5, который выполнен в форме лопатки и служит для заворачивания анкера в шпур с помощью бурового оборудования. В комплект изделия входит также опорная шайба 2.
Длина анкера составляет 900-2200 мм через каждые 100 мм (тип анкера А) и 1100-1800 мм через каждые 100 мм (тип анкера Б). Диаметр
|
стержня анкера составляет 20 мм, а длина винтового замка – 500 ± 50 мм (тип А) и 700 ± 50 мм (тип Б).
Процесс крепления выработок анкерами КАВ(ЗЦ) аналогичен с анкерами КАМВ и состоит из бурения шпуров и завинчивания в них анкеров с помощью бурового оборудования.
При диаметре винтового замка по резьбе 31,0-1,0 мм и диаметре шпура 26-1,0 мм несущая способность анкера составляет 100-110 кН в каменной соли и сильвините и 70 кН – в глинистых породах.
Отличительной особенностью анкера является то, что при величине податливости 25 мм анкер разрывается в резьбовой части при его установке в каменной соли или сильвините и не разрывается при его установке в глинистых породах.
Достоинства анкеров КАВ(ЗЦ):
- вступают в работу сразу после установки, не допускают расслоения пород;
- работы по возведению крепи механизированы;
- высокая несущая способность;
- позволяют осуществлять визуальный контроль за состоянием крепи в процессе эксплуатации;
Недостатки:
- необходимость соблюдения точного соответствия между диаметрами шпура и винтового замка анкера;
- трудоемкость бурения шпуров диаметров 25-26 мм в породах с высоким содержанием глинистых прослойков;
- ограниченная податливость анкеров;
Применение анкеров допускается в любых горно-геологических и горнотехнических условиях месторождения. Рациональной областью применения является:
- крепление кровли очистных и подготовительных выработок;
- крепление кровли выработок в сочетании с винтовыми анкерами;
- крепление «козырьков» выработок;
- крепление боков выработок и междуштрековых целиков.
|
Проходческий цикл
При проведении выработок применяется в основном цикличная организация работ. Проходческим циклом называется совокупность основных и вспомогательных проходческих операций, повторяющихся в определенной последовательности в течение определенного промежутка времени для перемещения забоя на установленную паспортом величину.
Для проведения выработок в зависимости от крепости пород обычно применяют буровзрывной (БВР) или комбайновый способы.
Проходческий цикл при проведении выработок буровзрывным способом в породах средней крепости и крепких слагается из следующих основных операций:
1 – бурение шпуров в соответствии с паспортом БВР. Для этого используют как специальные бурильные установки разной конструкции, так и ручные электросверла, перфораторы и т.д.;
2 – заряжание и взрывание зарядов в забое проходимой выработки;
3 – проветривание забоя после взрыва обычно с помощью вентилятора местного проветривания;
4 – уборка отбитой горной массы. Этот процесс заключается в погрузке горной массы обычно с помощью специальных погрузочных машин на гусеничном, пневматическом, рельсовом ходу (ковшовые или с нагребающими лапами) или скреперных установок в транспортные средства такие как самоходные вагоны, рельсовые вагонетки и др. (зачастую через промежуточный перегружатель конвейерного типа);
5 – возведение крепи в проводимой выработке (производится после отгрузки отбитой горной массы);
6 – транспортирование горной массы из забоя с помощью вышеуказанных транспортных средств.
К вспомогательным операциям при буровзрывном способе проходки относятся:
1 – возведение временной крепи в проходимой выработке после каждого взрыва (если такая крепь требуется паспортом крепления);
2 – настилка рельсового пути вслед за каждым подвиганием забоя (если этот путь предусмотрен);
3 – устройство водоотливной канавки (если она требуется).
|
1 – отбойка руды (производится механическим способом с помощью исполнительного органа комбайна);
2 – погрузка комбайном отбитой горной массы на транспортные средства (самоходные вагоны, телескопические конвейеры, рельсовые вагонетки и др.) обычно тоже через промежуточные специальные бункеры-перегружатели или перегружатели конвейерного типа). Таким образом, комбайн совмещает процессы отбойки и погрузки;
3 – транспортирование горной массы из забоя с помощью вышеуказанных транспортных средств (самоходные вагоны и т.д.).
К вспомогательным операциям здесь относятся:
1 – крепление проходимых выработок в соответствии с паспортом крепления (если оно требуется);
2 – проветривание забоя;
3 – электроснабжение;
4 – бурение дренажных шпуров (если требуется).
