Выборка гнёзд под петли

Пазовальные станки применяются в мебельном и столярном производстве для сверления в деревянных деталях глухих и сквозных скругленных гнезд – пазов. Схема изображена на рисунке 1.12. Для выпуска деталей сложной формы используются универсальные станки, в которых функции пазования совмещены с фрезеровкой и профилированием. Сверление пазов необходимо в производстве столярно-строительных деталей, оконных и дверных брусков при установке замков, а также в производстве элементов мебели – спинок, ножек, царг. Сверлильно-пазовальные станки отличаются от традиционных сверлильных станков тем, что имеют боковую подачу режущего инструмента. Пазы формируются с помощью однозубых и двузубых концевых фрез. Лезвия этих фрез, расположенные вдоль образующей цилиндра, являются главными режущими кромками, именно они формируют боковые поверхности пазов. Радиус закругления паза равен радиусу концевой фрезы.

а — разметка на торце дверного полотна, б — сверление несквозных отверстий, в —выборка и подчистка внутренней поверхности паза

Рисунок 1.12 — Схема выборки гнёзд под петли

Выбирают гнезда под замки в дверях следующим образом. Открывают дверь примерно под углом 75 ° и закрепляют ее в этом положении, установив два клина под нижнюю часть полотна. После этого размечают место установки кондуктора. Кондуктор устанавливают по разметке и винтами закрепляют на двери. Фиксировать положение кондуктора можно рейкой, прибиваемой гвоздями к кромке полотна сверху. Размер рейки по длине должен соответствовать положению замка от верха двери. Отверстия в двери по кондуктору выбирают электросверлилкой. Вначале выбирают отверстие для ручки, отверстия и паз для ключевины, затем - паз для замка. Для закрывания входных дверей в квартире, а также отдельных помещений общественных зданий применяют врезной цилиндровый замок с засовом ЗВ1.      Замки вставляют в вертикальные бруски. При установке замков с ручками необходимо, чтобы ось ручки совпадала с осью ключевины.

Шлифование

Шлифование ― важный технологический этап при отделке древесных поверхностей, который подчеркивает естественную красоту и фактуру древесины. На рисунке 1.13 изображена схема шлифования дверных блоков. Обычно к этому методу прибегают для калибровки деталей до требуемого размера, удаления с поверхности царапин, зазубрин, вмятин, карандашных пометок, остатков клея и других дефектов, а также ворса, появившегося под воздействием влажности или отделочного материала. Шлифовка необходима и для обеспечения адгезии отделочного материала к основе или между слоями, уменьшения расхода отделочного материала, так как плохо отшлифованная основа интенсивнее впитывает отделочный материал и поднимает ворс.

Рисунок 1.13 — Схема шлифования дверных блоков

Шлифовальный станок выпускается для обработки материалов различной твёрдости. Благодаря ему можно выполнить доводку до необходимого состояния какой-то детали, имеющую плоскую, цилиндрическую или конусную поверхность. Обычно итогом шлифования является обработанная поверхность, которая имеет высокую степень чистоты и шероховатости. Финишная обработка материалов при помощи шлифовальных станков производится с применением специальных абразивных инструментов. К таким инструментам можно отнести войлочные или абразивные круги, наждачную ленту или абразивную пасту.