Виды эксплуатационного контроля

Переход к новой стратегии технического обслуживания оборудо­вания - по его состоянию - требует значительного повышения эф­фективности контроля. На систему диагностики при этом возлагает­ся еще одна задача - определение необходимости отключения объ­екта. Следовательно, современная система диагностики должна в первую очередь быть системой раннего выявления развивающихся дефектов.

Для создания эффективной системы эксплуатационного контроля электрооборудования необходимо:

- обобщить и проанализировать опыт эксплуатации, выявить дефек­ты, приводящие к отказам, причины их возникновения и ход разви­тия;

- определить наблюдаемые характеристики (параметры) оборудова­ния, изменение которых связано с возникновением и развитием де­фектов;

- выявить связи между значениями параметров и техническим сос­тоянием оборудования; установить предельные значения параметров, характеризующие переход объекта в другой класс технических сос­тояний;

- разработать методы измерения этих параметров в условиях эксп­луатации, выявить источники помех, определить реально выявляе­мые изменения параметров (чувствительность метода измерения);

- исходя из взаимосвязи изменений совокупности наблюдаемых па­раметров и технического состояния оборудования, определить объ­ем и периодичность испытаний, а также их последовательность (ал­горитм контроля);

- установить критерии браковки, учитывающие всю совокупность наблюдаемых изменений технического состояния, оценку их тенден­ций и условий эксплуатации.

Повреждения по характеру их развития можно разбить на следую­щие основные группы:

- повреждения, при которых переход из исправного (работоспособ­ного) состояния в неработоспособное (отказ) происходит очень быст­ро (мгновенный отказ);

- локальные повреждения (дефекты), которые развиваются до отка­за в течение нескольких суток или месяцев;

- повреждения (дефекты) с длительным периодом развития до не­скольких лет, которые можно рассматривать как процесс ускоренно­го старения.

В первом случае контроль с целью выявления дефектов невозмо­жен. Это область действия защиты сети от развития повреждений.

При быстро развивающихся локальных дефектах необходимы автома­тизированные системы диагностики, обеспечивающие непрерывный или достаточно частый контроль. В третьем случае достаточен перио­дический контроль.

Контроль оборудования без отключения.Большинство методов контроля оборудования без вывода его из работы, под напряжением развито сравнительно недавно. Не все они широко применяются в системе диагностики, хотя уже ясно, что использование таких мето­дов существенно повышает эффективность контроля и открывает возможность его автоматизации. Кроме того, снижаются трудозатра­ты на проведение испытаний и улучшаются условия труда персонала.

Контроль оборудования без отключения можно вести, проводя ана­лизы периодически отбираемых проб, а также измеряя характеристи­ки объекта в процессе его функционирования. Развитие получили методы измерений характеристик изоляции оборудования при рабо­чем напряжении на нем, а также контроль проб изоляционного масла.

Повышение эффективности контроля обеспечивается за счет увели­чения частоты испытаний, так как при этом повышается вероятность своевременного обнаружения дефектов, а также появляется воз­можность выявления зависимостей наблюдаемых параметров от вре­мени, температуры и т. п., которые обладают большей информатив­ностью по сравнению с точечными оценками. Кроме того, использует­ся ряд эксплуатационных факторов, позволяющих повысить чувст­вительность методов контроля (например, обнаружение увлажне­ния изоляции путем измерений при повышенной температуре, выяв­ление частичных разрядов при рабочем напряжении и т. п.).

Снижение трудоемкости контроля обеспечивается применением стационарных схем измерений и отсутствием необходимости в подго­товке объекта к испытаниям. Улучшение условий труда определяет­ся снижением объема работ, проводимых в зоне высокого напряже­ния на месте установки оборудования, а также безопасностью стацио­нарных измерительных систем.

Автоматизация измерений и анализов обеспечивает не только сни­жение объема работ персонала и возможность непрерывного конт­роля. Принципиальным отличием такой системы контроля является возможность передачи соответствующему устройству значительной части функций собственно диагностики, т. е. функций идентификации дефектов и оценки технического состояния объекта. Такими возмож­ностями обладают диагностические системы на базе ЭВМ. Эти системы могут проводить измерения и математическую обработку получен­ных данных с целью снижения помех, анализ результатов измерений и сравнение их с нормами. При необходимости автоматическая сис­тема диагностики меняет тактику (алгоритм) контроля (периодич­ность измерений, способ оценки их результатов) и выдает оператору сообщение вместе с протоколом, содержащим данные для принятия решений по эксплуатации данного объекта.

Возможны два способа организации контроля оборудования под напряжением:

- ранняя диагностика, т. е. выявление признаков ухудшения техни­ческого состояния, вызывающих изменения значений контролируе­мых параметров;

- сигнализация предельных состояний, т. е. выявление признаков ухудшения технического состояния, являющихся опасными с точки зрения надежности оборудования.

Оба способа взаимно дополняют друг друга, обеспечивая возмож­ность выявления тенденций и скорости изменения диагностических параметров, а также своевременное получение сигнала об опасности отказа оборудования. Это позволяет лучше планировать ремонты обо­рудования и при необходимости производить срочное отключение объектов, находящихся в предаварийном состоянии.

 

 

ИНВЕРТОР

Назначение.

Инве́ртор — устройство, обеспечивающее преобразование электрической энергии постоянного тока в энергию переменного тока.

Инверторы напряжения (ИН) могут применяться в виде отдельного устройства или входить в состав системы бесперебойного питания аппаратуры электрической энергией переменного тока.

 

Принцип работы.

Работа инвертора напряжения основана на переключении источника постоянного напряжения с целью периодического изменения полярности напряжения на зажимах нагрузки. Частота переключения задается сигналами управления, формируемыми управляющей схемой (контроллером). Контроллер также может решать дополнительные задачи:

регулирование напряжения;

синхронизация частоты переключения ключей;

защитой их от перегрузок и др.

По принципу действия инверторы делятся на:

автономные;

инверторы напряжения (АИН), пример — инверторы большинства ИБП;

инверторы тока (АИТ), пример — советский аэродромный преобразователь АПЧС-63У1[2];

резонансные инверторы (АИР);

зависимые (инверторы, ведомые сетью), пример — силовой преобразователь электровозов ВЛ85, ЭП1 и др.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.

1.Учебное пособие МДК.05.01 Ремонт и обслуживание аппаратуры и устройств связи.

2. Учебник Л. Ф. Захаров, М. Ф. Колканов Электропитание устройств связи М.2016 г.  Глава 6.