2020-08-05
360
При определении длительности ремонтного цикла Тр.ц, межремонтного Тм.р и межосмотрового Тм.о периодов следует основываться на структуре ремонтного цикла для каждого вида технологического оборудования (таблица 21):
| Таблица21 |
| Число ремонтных операций в цикле |
| Оборудование | Число ремонтов | Зависимости для | ||||
| средних, nc | малых, nм | осмотров, no | ||||
| Станочное оборудование | ||||||
| Лёгкие и средние металлорежущие станки весом до 10 т: выпущенные до 1997 г. | 2 | 6 | 9 | βпβмβуβтA, где А = 24 000 для станков с возрастом до 10 лет; А = 23 000 для станков с возрастом 10-20 лет; А = 24 000 для станков с возрастом свыше 20 лет βп ×15000 | ||
| выпускаемые с 1997 г. | 1 | 4 | 6 | |||
| Крупные и тяжёлые металлорежущие станки весом 10-100 т | 2 | 6 | 27 | |||
| Особо тяжёлые металлорежущие станки весом свыше 100 т и уникальные | 2 | 9 | 36 | |||
| Деревообрабатывающие фуговальные станки с автоподачей | 2 | 6 | 18 | |||
| Кузнечно-прессовое оборудование | ||||||
| Ковочные паровоздушные молоты | 1 | 4 | 12 | βпβр ×14400 для молотов возрас-том до20 лет; βпβр ×13000 для молотов возрас-том свыше 20 лет | ||
| Ковочные гидравлические прессы | 1 | 6 | 16 | βп ×5950 для прессов возрастом до 20лет; βп ×5350 для прессов возрастом свыше 20 лет | ||
| Литейное оборудование
| ||||||
| Формовочные машины грузо-подъёмностью 300-5000 кг | 2 | 3 | 12 | βп ×5800 для машин грузоподъёмностью 300-900 кг βп ×7750 для машин грузоподъёмностью 900-5000 кг | ||
| Подвесные и напольные конвейеры | 2 | 6 | 27 | βп ×7750 | ||
| Подъёмно-транспортное оборудование | ||||||
| Краны | - | 8 | 36 | βу ×14000 | ||
| Ленточные транспортёры | 2 | 4 | 14 | βп ×20400 | ||
| Коэффициенты учитывают: βп – характер производства: для массового и крупносерийного типа βп = 1,0; для серийного βп = 1,3; для мелкосерийного и единичного βп = 1,5; βм – род обрабатываемого материала для металлорежущих станков нормальной точности: при обработке стали βм = 1,0; алюминиевых сплавов βм = 0,75; чугуна и бронзы βм = 0,8; βу – условия эксплуатации оборудования: для металлорежущих станков в нормальных условиях механического цеха при работе металлическим инструментом βу = 1,1; для станков, работающих абразивным инструментом без охлаждения, βу = 0,7; βу для кранов зависит от режима работы и может колебаться в пределах от 1,0 до 2; βт – особенности весовой характеристики станков: для лёгких и средних металлорежущих станков βт = 1,0; для крупных и тяжёлых βт = 1,35; для особо тяжёлых и уникальных βт = 1,7; βр – величина основного параметра машины; для молотов при весе падающих частей до 2000 кг – βр = 0,9; св. 2000 кг – βр = 0,7.
| ||||||
Длительность межремонтного периода Тм.р определяется по формуле
| где | nc и nм | – | число средних и малых ремонтов, соответственно. |
Длительность межосмотрового периода Тм.о определяется по формуле
| где | nо | – | число осмотров. |
Для расчёта длительности ремонтного цикла в календарном времени необходимо учитывать годовой фонд времени работы оборудования (таблица 22):
| Таблица22 |
| Годовой фонд времени работы оборудования |
| Оборудование | Одна смена, час. | Две смены, час. | Три смены, час. |
| Металлорежущее | 2000 | 3950 | 5870 |
| Кузнечно-прессовое: | |||
| массовое и крупносерийное производство | - | 3830 | 5560 |
| серийное, мелкосерийное единичное производство | - | 3910 | 5745 |
| Литейное: | |||
| массовое и крупносерийное производство | - | 3870 | 5685 |
| серийное, мелкосерийное, единичное производство | 2000 | 3910 | 5800 |
| Подъёмно-транспортное оборудование | 2040 | 4075 | 6110 |
При построении графиков ремонтов и осмотров оборудования, кроме значений Тр.ц, Тм.р и Тм.о необходимо знать структуру ремонтного цикла (таблица 23):
| Таблица23 |
| Структура ремонтного цикла |
| Оборудование | Чередование работ |
| Лёгкие и средние металлорежущие станки весом до 10 т: | |
| выпущенные до 1997 г. | К–О–М–О–М–О–С–О–М–О–М–О–С– О– М–О–М–О–К |
| выпускаемые с 1997 г. | К–О–М–О–М–О–С–О–М–О–М–О–К |
| Крупные и тяжёлые металлорежущие станки весом 10-100 т, литейные конвейеры | К–О–О–О–М–О–О–О–М–О–О–О–С– О–О–О–М–О–О–О–М–О–О–О–С–О– О–О– М–О–О–О–М–О–О–О–К |
| Пневматические ковочные молоты | К–О–О–М–О–О–С–О–О–М–О–О–С– О– О–М–О–О–К |
| Гидравлические прессы | К–О–О–М–О–О–М–О–О–М–О–О–С– О–О–М–О–О–М–О–О–М–О–О–К |
| Мостовые краны | К–О–О–О–О–М–О–О–О–О–М–О–О– О–О– М–О–О–О–О–М–О–О–О–О– М–О–О–О–О–М–О–О–О –О–К |
| Примечание: К – капитальный ремонт; С – средний ремонт; М – малый ремонт; О – осмотр. | |
Если, например, выяснено что для лёгкого металлорежущего станка Тр.ц = 9 лет; Тм.р = 1 год и Тм.о = 0,5 года, что станок выпущен в 1996 г. и установлен в феврале 1997 г., то график вывода его в ремонт будет следующий:
| Таблица24 |
| График вывода станка в ремонт |
| Годы | 1997 | 1998 | 1999 | 2000 | 2001 | и т.д | ||||
| Месяцы | VIII | II | VIII | II | VIII | II | VIII | II | VIII | |
| Виды ремонт- ных работ | О | М | О | М | О | С | О | М | О | |
Трудоёмкость ремонтных работ подсчитывается с помощью условных единиц сложности ремонта. В таблице 25приводятся нормы времени на ремонтные операции для оборудования, отнесённого к 1-й категории сложности ремонта (одной ремонтной единице):
| Таблица25 |
| Нормы времени на ремонтные операции |
| Ремонтные операции | Нормы времени на работы, час. | |||
| Слесарные | Станочные | Прочие (окрасочные, сварочные и др.) | Всего | |
| Осмотр перед капитальным ремонтом | 1,0 | 0,1 | - | 1,1 |
| Осмотр | 0,75 | 0,1 | - | 0,85 |
| Малый ремонт | 4,0 | 2,0 | 0,1 | 6,1 |
| Средний ремонт | 16,0 | 7,0 | 0,5 | 23,5 |
| Капитальный ремонт | 23,0 | 10,0 | 2,0 | 35,0 |
