Системный подход к организации мониторинга

 технологического процесса и оборудования

2.1.1. Система мониторинга как многоконтурная обратная связь

при управлении качеством продукции

Эффективность технологического процесса зависит в основном от состояния оборудования, соответствующей технологии и организации контроля входных и выходных параметров качества технологических операций, станков и всего ТП, как это показано на рис.1.7. Однако на практике при организации СМТП следует учесть и другие факторы.

Для контроля оборудования необходимо определить комплекс параметров, дающих достаточно полное представление о его состоянии и установить их взаимосвязь с качеством обработки. Качество деталей также необходимо оценивать по наиболее важным параметрам, определяющим их работоспособность и отказоустойчивость в составе изделий. Для этого необходимы высокоточные измерительные системы, автоматические и автоматизированные, обладающие высокой производительностью и снижающие влияние человеческого фактора. Для работы на высокоточных станках и измерительном оборудовании необходимо осуществлять подготовку кадров, которые могут квалифицированно осуществлять их эксплуатацию. Для этого также должна быть подготовлена нормативная документация, в соответствии с положениями которой выполняется обслуживание оборудования и приборов и производятся измерения. Кроме того, для автоматизированной обработки данных измерений и принятия решений об управлении ТП, необходимо иметь развитое программное обеспечение. Изложенное позволяет представить систему мониторинга с точки зрения теории управления как многоконтурную обратную связь (ОС) по ряду параметров качества ТПО и других элементов (рис.2.1). Исходя из опыта исследований, можно утверждать, что только при комплексном учете указанных факторов удается обеспечить эффективность ТП.

          Система мониторинга

Рис.2.1. Модель обеспечения качества продукции

с многоконтурной обратной связью посредством мониторинга

Первый контур ОС образуют элементы системы управления МРС, осуществляющие, например, активный контроль обработки деталей. Решение об управлении качеством обычно принимается автоматически.

Второй контур ОС связан с контролем состояния оборудования и параметров качества изготовленных деталей как встроенными, так и внешними измерительными средствами. Здесь решение об управлении качеством ТПО принимается либо ЛПР, либо экспертной системой.

Важное место отводится подготовке кадров, которые могут квалифицированно содействовать улучшению качества продукции на каждом рабочем месте. Для этого персонал должен быть соответствующим образом мотивирован. В СМТП, соответственно должны быть предусмотрены необходимые мероприятия по контролю индивидуальной деятельности персонала.

Следует также отметить необходимость организации ТП и выпуска продукции в соответствии с ГОСТами и стандартами предприятия, регламентирующими организацию контроля оборудования, качество процессов изготовления и контроля деталей и изделий. Этими нормативными документами должен руководствоваться персонал в своей работе. Существенным моментом является развитое информационное обеспечение СМТП, которое, во-первых, осуществляет сбор с контуров ОС, обработку и накопление информации о состоянии ТП, во-вторых, представляет информацию о технологическом процессе в различной форме для производственного персонала различного уровня (по станкам, по деталям, по цехам, по дням, неделям, и месяцам).

Таким образом, практическая потребность в обеспечении качества продукции определила актуальность разработки методологических основ построения системы мониторинга ТПО при изготовлении высокоточных деталей.

Рис.2.3. Методические основы разработки системы мониторинга

процесса шлифования деталей подшипников

Методические основы разработки и реализации системы мониторинга процесса шлифования деталей подшипников, учитывающие взаимосвязь компонентов указанных подсистем, приведены на рис.2.3. Представленная структура СМТП позволяет достаточно эффективно решить вопросы управления качеством продукции. В той или иной степени рассмотренные подсистемы и методические основы реализации прошли апробацию в рамках СМТП, реализованной в ОАО «Саратовский подшипниковый завод».

На основании изложенного можно констатировать, что важнейшим составляющим элементом СМТП при изготовлении высокоточных деталей является автоматизированный или автоматический контроль состояния ТПО. При этом, основной задачей контроля является получение информации для оценки состояния по соответствующим критериям и выработка необходимых воздействий на объект или условия его эксплуатации с целью обеспечения максимального эффекта от его использования по назначению.