2020-08-05
990
Регулировка манометра, производится в следующем порядке:
1. В один из штуцеров винтового пресса устанавливают образцовый пружинный манометр.
2. В системе создают давление, равное 50 % номинального значения шкалы регулируемого манометра, для чего маховик винтового пресса вращают по часовой стрелке до тех пор, пока стрелка образцового пружинного манометра не установится против соответствующего значения отметки шкалы. При этом угол между тягой 5 и осью 4 регулируемого манометра должен составлять 90º иначе шкала прибора получится неравномерной (рис. 11)
3. Чтобы установить угол 90º между тягой и осью освобождают винт 6 и поворачивают передаточный механизм в том или другом направлении до необходимого положения, после чего винт 6 закрепляют.
4. Создают в системе предварительное давление, равное 10 % номинального значения шкалы регулируемого манометра. Стрелку манометра закрепляют на оси с таким расчетом, чтобы конец ее находился против соответствующей отметки регулировочной шкалы.
|
|
|
5. Вращением маховика винтового пресса в манометрической системе повышают давление до максимального значения шкалы регулируемого манометра, при этом стрелка образцового пружинного манометра должна установиться на заданном значении.
6. Нужно помнить, что если стрелка прибора не доходит до верхнего предела шкалы, то тягу передвигают в сторону оси, т. е. увеличивают размах стрелки. Если же стрелка устанавливается за пределом шкалы, то тягу передвигают в противоположную сторону, уменьшая размах стрелки.
7. Давление в системе снижают до первоначального значения. Если стрелка прибора совпадает с отметкой на шкале, приступают к поверке прибора по всей шкале. В противном случае повторяют регулировку прибора в соответствии с пунктом 5.
Схема грузопоршневого манометра, используемого в лабораторной работе показана на рис. 12.
Рис. 22 - Схема грузопоршневого манометра: 1 – колонка, 2 – поршень, 3 – тарелка, 4 – груз, 5 – штуцер, 6 – штуцер, 7 – вентиль, 8 – вентиль, 9 – вентиль, 10 – поршень, 11 – бочок, 12 – вентиль, 13 – поршень, 14 – маховик, 15 – поршень, 16 – контрольный манометр, 17 – поверяемый манометр.
Стартовое положение
Стартовое положение прибора в данной лабораторной работе представлено на рисунке 23.
Рис. 23- Внешний вид грузопоршневого манометра
Порядок действий
1. Откройте оба вентиля, расположенные перед манометрами.
2. С помощью маховика, расположенного с правой стороны прибора, установите стрелку образцового манометра на отметку 5 Па.
3. Зафиксируйте в блокноте показания испытуемого манометра. Показания испытуемого манометра будут больше эталонного в 6 раз для увеличения точности снимаемых показаний, т.е. показания испытуемого манометра необходимо разделить на 6.
|
|
|
4. Установите большее значение давления, вращая маховик расположенный с правой стороны прибора, а затем вновь установите выбранное давление (5 Па) на эталонном манометре с помощью маховика. Зафиксируйте в блокноте показания испытуемого манометра при обратном ходе.
5. Повторите эксперимент для нескольких значений давления. Результаты измерение занесите в отчет.
Значения сопротивления для выполнения лабораторной работы:
1 группа – 6 Па; 10Па; 15Па; 20Па; 26Па; 31Па; 37Па; 42Па.
2 группа – 4 Па; 11Па; 16Па; 19Па; 25Па; 32Па; 36Па; 44Па.
3 группа – 7 Па; 12Па; 17Па; 22Па; 28Па; 33Па; 38Па; 43Па.
4 группа – 9 Па; 14Па; 18Па; 21Па; 29Па; 32Па; 40Па; 45Па.
5 группа – 8 Па; 13Па; 19Па; 24Па; 27Па; 35Па; 39Па; 41Па.
6. Результаты измерение занесите в отчет.
Отчет по лабораторной работе должен содержать следующее:
1. Краткое описание и принцип действия трубчатого манометра.
2. Порядок регулировка и поверки манометра.
3. Протокол поверки манометра, согласно таблицы 1.
4. Выводы о пригодности поверяемого манометра к дальнейшей эксплуатации.
Контрольные вопросы
1. Принцип действия и устройство термометров сопротивления.
2. Электрическая схема электронного автоматического моста типа КСМ.
Таблица 7 - Протокол поверки манометра
| Проверяемое значение измеряемой величины, Ризм, кгс/см2 | Действительное значение входного сигнала | Погрешность поверяемого прибора в процентах нормирующего значения или в единицах измерения | Вариация, % | ||||||
| При прямом ходе | При обратном ходе | Прямой ход | Обратный ход | ||||||
| D | d | g | D | d | g | ||||
| 1 | |||||||||
| 2 | |||||||||
| 3 | |||||||||
| 4 | |||||||||
| 5 | |||||||||
| 6 | |||||||||
| 7 | |||||||||
| 8 | |||||||||
| 9 | |||||||||
Контрольные вопросы
1.Определение физической величины давления и единицы его измерения.
2.Устройство, работа и область применения плоских мембран, мембранных коробок, сильфонов.
3.Устройство, работа и область применения различных трубчатых пружин в манометрах.
4. Устройство, работа и регулировка трубчатого манометра.
5. Виды погрешностей и оценка дальнейшей пригодности прибора к эксплуатации.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6
«Измерительные преобразователи Сапфир-22 ДИ»
Цель лабораторной работы.
Изучение принципа действия и устройства преобразователей Сапфир – 22 ДИ. Проведение поверки преобразователя.
