Сводная ведомость оборудования

5 6 7 8 9 10 11

В этом разделе необходимо привести основные технические характеристики оборудования.

Пример: Техническая характеристика ленточнопильного станка Фаворит-200.

Размеры обрабатываемого материала:

Толщина………………………………………………………………….…75; 205мм;

Ширина до ……………………………………………………………………. 400мм;

Длина………………………………………………………………………600-7500мм.

Диаметр пил……………………………………………………….6560-600х125мм.

Толщина пил ………….…………………………………………………………1,8-2.2.

Количество пил…………………………………………………………….……10шт.

Скорость подачи…………………………………………………….12;24;36м/мин.

Частота вращения пильного вала ………………………………….1500об/мин.

Количество электродвигателей………………………………………………2шт.

Установленная мощность электродвигателей………………………….78кВт.

Габариты ………………………………………………………..2200х2000х1560мм.

Масса……………………………………………………………………………..3200кг.

Сводная ведомость оборудования представлена в таблице 12.

Таблица 12– Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Марка станка	Кол-во,шт	Габаритные размеры, мм		Площадь производственная
Наименование оборудования	Марка станка	Кол-во,шт	Д	Ш	Площадь производственная
Ленточнопильный станок	КЕДР-3	2	7650	1800	27,54
Многопильный станок	Фаворит	1	2200	2000	4
Торцовочный станок	ЦКБ-40	1	1130	1120	1.26
Обрезной станок	ЦА-2А	2	1285	1450	3,72
Ленточный конвейер	ТЛ	1	25000	600	15
Ленточный конвейер	ТЛ	2	30000	600	36
Ленточный конвейер	ТЛ	1	6000	600	3,6
Цепной конвейер	ТЦП-2	1	8000	7000	56
Сортировочная машина	ТСП-3	1	14000	6000	84
Стол роликовый		2	6000	500	6
Рольганг		2	11000	900	19,8
Сбрасыватель	СБР-75	1	5200	2200	11,4
Бревнотаска	БА-40	1	11000	1820	20,02
Накопительная площадка		3	7000	1500	31,5
Итого					305,82

Удаление и переработка отходов

Под отходами в лесопильном производстве подразумеваем ту часть сырья, которая не попадает в конечную основную продукцию предприятия и в процессе производства отходит от основного производственного потока. Отходы могут образовывать самостоятельные вспомогательные потоки и перерабатываться на различные виды побочной продукции. При этом могут образовываться новые отходы, которые в свою очередь также могут идти в дальнейшую переработку. Отходами лесопильного производства являются кора, горбыли, рейки, концы досок, опилки, вырезки брака, что может служить вторичным сырьём для целого ряда производств, в том числе и для выработки тепловой энергии. Способы использования древесных отходов можно разделить следующим образом: использование без какой-либо обработки или переработки; использование при помощи механической переработки; использование при помощи химической переработки, энергетическое и биологическое использование. Рациональный выбор тех или иных способов будет зависеть от объёма и типа производства, вида и количества получаемых отходов, местных условий и потребности в тех или иных изделиях, транспорта и т.д. Таким образом, при решении вопроса о применении того или иного способа использования отходов нужно выявить полный баланс древесины на всех стадиях и участках производства.

Описание технологического процесса

В этом пункте приводим подробное описание технологического процесса производства пиломатериалов по выбранной структурной схеме.

Пример.

Окорённые брёвна продольным цепным лесотранспортёром подаются из бассейна в лесопильный цех на роликовый конвейер перед лесопильной рамой 1-го ряда, который автоматически связан с продольным цепным лесотранспортёром. Роликовый конвейер предназначен для замера длины и диаметра брёвен, а также для сброса их на поперечный конвейер-накопитель. Брёвна поворотным механизмом с отсекателем поштучно подаются на впередирамные тележки и т.д.

Расчет численности работающих в цехе

Обеспечение ритмичной, бесперебойной работы цеха возможно только при обеспечении рабочих мест квалифицированными специалистами. К штату производственных рабочих относятся основные и вспомогательные рабочие цеха. Расчет потребного количества основных и вспомогательных рабочих производится на основании данных схемы технологического процесса (таблица 13). Расчет численности основных работающих сводим в таблицу 15.

Таблица 15 - Расчет численности основных работающих

Наименование оборудования	Кол-во единиц	Наименование профессии	Кол-во рабочих мест, шт	Разряд			Кол-во в смену,чел.
Наименование оборудования	Кол-во единиц	Наименование профессии	Кол-во рабочих мест, шт	111	1V	V	1	2
Кедр-2	2	станочник	2		2	2	4	8
Фаворит	1	Станочник	2		1	1	2	4
ЦКБ40-3	1	Станочник	2	1	1		2	4
ЦА-2А	2	Станочник	2		2	2	4	8
ТСП-3	2		2		2		2	4
Кран.балка	2	крановщик	2	2			2	4
Итого				3	9	6	16	32

Расчет численности вспомогательных рабочих сводим в таблицу 16.

Таблица 16 – Расчет численности вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Кол-во рабочих мест,шт.	Разряд			Количество в смену, чел.
Наименование профессии	Кол-во рабочих мест,шт.	III	IV	V	1	2
Слесарь-наладчик	1			1	1
электрик	1		1		1
Слесарь-ремонтник	1			5	1
Итого					3

Расчет численности цехового персонала приведен в таблице 17.

Таблица 17- Расчет численности цехового персонала

Наименование профессии	Количество в смену, чел.
Наименование профессии	1	2
Начальник цеха	1
Технолог	1
Мастер смены	1	1
механик	1
Контролер ОТК	1	1
Уборщица	1	1
Итого	7	3

Всего персонала 10 человек

Расчет производственной площади

При проектировании технологических процессов одной из задач является экономия производственной площади. Экономия производственной площади может быть достигнута организацией непрерывного поточного производства, без накопления деталей у рабочих мест, а так же за счет сокращения площадей под промежуточные накопительные склады.

В производственную площадь входят:

- площадь, занятая оборудованием;

- площадь, занятая под межоперационные выдержки;

- площадь проходов и проездов.

Расчетным путем трудно определить площадь, необходимую под рабочие места и проезды, поэтому пользуются средними производственными данными с уточнением по планировке.

Таблица 18- Расчет производственной площади

Наименование

оборудования

Марка станка

Кол-во,шт.

Габаритные размеры,мм

Площадь производственная

Fп,м²

Ленточнопильный станок

КЕДР-3

7650

1800