Порядок виконання роботи

1. Виміряти за допомогою штангенциркуля зразок. Результати занести в табл. 2.

2. Закріпити зразок в реверсорі за допомогою двох шайб.

3. Привести прес (згідно інструкції) в робочий стан.

4. Встановити реверсор зі зразком на робочий поршень гідравлічного преса.

5. Привести в дію насос гідравлічного преса, піднявши робочий поршень з реверсором так, щоб він вперся у верхню плиту преса.

 

Таблиця 2

№ з/п	l0, мм	Δl0, мм	d0, мм	Δd0, мм	dш, мм	Δdш, мм
1 2 3
Середнє значення

 

6. Встановити індикатор так, щоб кінець вимірювального стержня впирався в пластинку, яка лежить на поверхні робочого поршня.

7. За допомогою поворотного кільця повернути циферблат індикатора до співпадання стрілки з нульовою поділкою.

8. Збільшуючи тиск на зразок, слідкувати за показами стрілки мікрометричного індикатора. Через кожні 0,5 мм видовження зразка записувати відповідні значення тиску в табл. 3 до розриву зразка.

Таблиця 3

Таблиця для побудови діаграми розтягу

Видовження Δl, мм
Тиск Р, атм

9. Зробити штангенциркулем виміри шийки розірваного зразка.

10. Результати занести в табл. 2.

11. За даними табл. 3 виконати завдання 1.

ІІ. ВИПРОБОВУВАННЯ НА СТИСК

ОПИС УСТАНОВКИ

Випробовування крихких матеріалів на стиск виконується за допомогою гідравлічного преса. Граничний стиск зразка реєструється мікрометричним індикатором, який закріплюється на штативі. Зусилля стиску, при якому настає руйнування матеріалу, розраховується за показами манометра згідно формули (1).

ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ РОБОТИ

1. Виміряти штангенциркулем зразок (довжину, ширину, висоту). Результати вимірювань занести в табл. 4.

Таблиця 4

№ з/п	Розміри зразка
	Довжина, мм	Ширина, мм	Висота, мм
1 2 3
Середнє значення

 

2. Привести прес (згідно інструкції) в робочий стан.

3. Поставити на робочий поршень циліндричну підставку, на якій встановити зразок і закрити його захисним екраном.

4. Привести в дію насос преса, піднявши робочий поршень із зразком так, щоб він впирався у верхню плиту преса.

5. Встановити стрілку мікрометричного індикатора на 0.

6. Збільшуючи тиск на зразок, записувати в табл. 5 показання манометра через кожні 10 атмосфер і відповідні їм показання мікрометричного індикатора до моменту руйнування зразка.

Таблиця 5

Таблиця для побудови діаграми стиску

Тиск Р, атм.	20	30	40	50	60	70	80	90	100
Абсолютна деформація

7. За даними табл. 5 виконати завдання 2.

 

ІІІ. ВИЗНАЧЕННЯ ТВЕРДОСТІ

ОПИС УСТАНОВКИ

Випробовування матеріалів на твердість за методом Бринеля виконується за допомогою гідравлічного преса. На поверхню робочого поршня кладуть зразок, що досліджується (товщина якого не менша за 10 мм), і втискують в нього сталеву загартовану кульку діаметром D. Схему випробовування показано на рис. 1. Кульку витримують протягом деякого часу під навантаженням F, внаслідок чого на поверхні зразка після випробовування залишається ямка діаметром d. Відношення навантаження до площі відбитку називається числом твердості за Бринелем:

.                   (2)

Площу поверхні відбитку визначають за формулою:

.  (3)

Величину навантаження визначають за формулою (1).

З урахуванням формул (1) і (3) число твердості (2) можна записати у вигляді:

.                                   (4)

З формули (4) випливає, що число твердості за Бринелем є функцією діаметра відбитку d, який залежить від навантаження F і діаметра кульки D.