Кинематические (рабочие) углы резца

Рабочие углы отличаются от статических ввиду того, что плоскость резания, касательная к поверхности резания, в процессе резания не перпендикулярна к основной плоскости по следующим причинам:

1) рассматриваемая точка режущей кромки расположена выше или ниже оси центров либо из-за погрешности установки и закрепления инструмента на станке, либо из-за наличия угла ;

2) поверхность резания не кольцевая поверхность усеченного конуса, а винтовая поверхность;

3) в результате износа контактных поверхностей непрерывно изменяется и положение режущей кромки;

4) при обработке материалов, склонных к наростообразованию, роль режущей кромки выполняет нарост.

Рассмотрим влияние первых двух причин на значения g и a.

Как уже отмечалось, если резец получает движение подачи, то поверхность резания - это винтовая поверхность с шагом, равным подаче, и касательная к ней плоскость резания будет расположена под углом наклона винтовой поверхности. Чем больше отношение S/2 , называемое кинематическим параметром обработки, тем больше наклон винтовой поверхности и тем больше изменение рабочих углов gр   aр.

На рис. 1.10 представлено действительное положение поверхности резания и касательной к ней плоскости резания А - А с учетом движения подачи при  = 90° и  = 0° (В-В - положение плоскости резания при отсутствии движения подачи). Как видно, действительное положение плоскости резания ближе к задней поверхности резца, в связи с чем рабочий задний угол  будет меньше статического  на величину угла  (см. рис. 1.10). Изменяется так же положение плоскости С-С, перпендикулярной к плоскости резания в рассматриваемой точке режущей кромки, следовательно изменится и значение рабочего переднего угла .

Таким образом имеем:

, (1.1)

где  и  - статические углы резца;  - угол наклона траектории точки режущей кромки.

 

                             а)                                                                б)
Рис.1.10. Изменение углов резца в процессе резания: а) продольное точение; б) поперечное точение

Если развернуть на плоскость окружность вращения и винтовую траекторию точки режущей кромки, то получим треугольник (рис. 1.11), в котором катетами будут подача и окружность вращения, а гипотенузой - винтовая траектория (отрезок архимедовой спирали при поперечном точении). Отсюда:

(1.2)

Если у резца угол  90°, то угол между положениями плоскости резания, измеренный в главной секущей плоскости h j, можно определить по формуле:

(1.3)

Тогда рабочие углы в главной секущей плоскости будут равны:

,

(1.4)  
 

 

Рис 1.11. Развертка траектории точки режущей кромки резца

       

Смещение точки режущей кромки от линии центров (рис. 1.12) может быть вызвано наклонным расположением режущей кромки при 0°, ошибками установки или стремлением улучшить условия резания. Из рисунка видно, что рабочие углы в этом случае изменяются на величину:

при  или 

при

Тогда с учетом смещения рабочие углы:

 и .

С учетом движения подачи и смещения точки режущей кромки, окончательно имеем:

, . (1.5)

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: