2020-09-27
136
1. Включать и отключать первичные (запорные) вентили датчиков автоматики, КИП и защит должны работники, обслуживающие ТМО. Обслуживать другие вентили, установленные перед датчиками автоматики, КИП и защит, а также осматривать устройства цеха ТАИ и ТМО и осуществлять внутренний осмотр тепловых щитов, панелей и т.п. должны работники цеха ТАИ с ведома работников, обслуживающих ТМО.
2. Осмотр, наладку, ремонт устройств контроля и авторегуляторов, установленных на сосудах, трубопроводах и арматуре, необходимо проводить с соблюдением требований пунктов 10.5-10.8, 10.12, 10.13, 10.17, 10.21 раздела IV настоящих Правил.
3. Комплексное опробование технологических защит после капитального ремонта или монтажа, наладку схем автоматики со снятием характеристик основного и вспомогательного оборудования и испытания комплектов автоматики необходимо проводить по специальным программам с указанием в них мероприятий, создающих безопасные условия труда при проведении этих работ.
4. Отсоединять датчики от трубопроводов (сосудов) необходимо путем перекрытия первичных (отборных) вентилей, установленных на импульсных линиях, без использования рычага. Если импульсные линии датчика подключены к разным отборным устройствам, необходимо перекрыть первичные (отборные) вентили на всех этих устройствах.
Отсоединять датчики от трубопроводов (сосудов) с давлением более 6 МПа (60 кгс/кв. см) необходимо путем перекрытия двух последовательно установленных запорных вентилей, один из которых (отборной) расположен непосредственно у трубопровода (сосуда), а другой - на импульсной линии перед датчиком.
5. Отсоединять импульсные линии, выводимые в ремонт, от действующего оборудования необходимо двумя последовательно установленными вентилями. Между ними должно быть дренажное устройство, соединенное непосредственно с атмосферой.
В случае невозможности осуществить отсоединение импульсной линии с давлением более 6 МПа (60 кгс/кв. см) двумя вентилями трубопровод (сосуд) необходимо вывести из действия.
Допускается отсоединять одним вентилем импульсные линии с давлением до 6,0 МПа (60 кгс/кв. см). В этом случае пар не должен выходить в атмосферу через открытый дренаж на отсоединяемом участке.
6. Если трубопровод или сосуд, к которым присоединены импульсные линии, остаются под давлением, то запорные вентили импульсных линий должны быть перекрыты, а на них должны быть вывешены знаки безопасности «Не открывать! Работают люди».
7. Отсутствие давления в отсоединенной импульсной линии необходимо проверять путем сообщения ее с атмосферой.
Если на импульсной линии нет продувочных устройств, отсутствие давления необходимо проверять путем отсоединения этой линии от датчика: накидную гайку, соединяющую линию с датчиком, необходимо осторожно отвинчивать гаечным ключом, пока из-под гайки не появится вода, не снизится давление в линии, и не уменьшится вытекание. Через 30 - 40 с надо отвинтить гайку еще на пол-оборота и снять давление. По мере снижения давления гайку необходимо отвинтить еще с таким расчетом, чтобы к моменту полного отсутствия давления она была завинчена на штуцер в 3 - 4 оборота.
Если по мере отвинчивания гайки из штуцера давление в линии не снижается, необходимо завинтить гайку и принять меры по более полному отключению импульсной линии. Указанные операции необходимо проводить в рукавицах.
Отсоединять импульсные линии воды при температуре более +45° C и с давлением более 1,2 МПа (12 кгс/кв. см) запрещено. При температуре воды менее +45° C давление не должно превышать 6,0 МПа (60 кгс/кв. см).
8. Врезку импульсных линий на трубопроводах и сосудах, разборку фланцев измерительных диафрагм, арматуры, врезку гильз термопар, установку чувствительных элементов манометрических термометров должны проводить работники основных цехов, за которыми закреплено оборудование, в присутствии представителя цеха ТАИ. Указанные работы должны проводиться только после того, как в трубопроводах и сосудах снято давление, а также в случае открытых дренажей.
9. Заменять, налаживать термопары и термометры сопротивления, расположенные в труднодоступных местах и в местах, где температура превышает указанную в пункте 4.18 раздела IV настоящих Правил, должны не менее чем два работника с соблюдением требований пункта 9.13 раздела IV настоящих Правил.
Проводить работы в местах при температуре воздуха более +60° C запрещено.
10. При отсутствии специальных продувочных устройств или при засоренных продувочных линиях продувку импульсных линий воды при температуре более +45° C разрешается проводить при условии, что давление не превышает 1,2 МПа (12 кгс/кв. см).
Продувку импульсных линий воды при температуре до +45° C допускается проводить при условии, что давление не превышает 6,0 МПа (60 кгс/кв. см).
Продувку необходимо выполнять по наряду в такой технологической последовательности:
- отсоединить датчик - для этого сначала необходимо прикрыть плюсовой и минусовой вентили, а затем полностью открыть уравнительный вентиль. После этого полностью закрыть плюсовой и минусовой вентили;
- один работник должен оставаться на месте продувки, другой - перекрывать запорные вентили в месте присоединения линии к трубопроводу или аппарату, после чего подать первом работнику знак о том, что линия отключена;
- первый работник должен отвинтить гайки, соединяющие линию с датчиком, стравить через них давление, а затем отвинтить их полностью. Убедившись в том, что давление стравлено, линию отводят от датчика, и закрепляют;
- второй работник должен постепенно полностью открыть кран в начале линии продувки. Продувку полной струей необходимо проводить в течение 1,2 - 2 мин., после чего по сигналу первого работника перекрыть кран. По окончании продувки одной из соединительных линий необходимо начинать продувку второй линии;
- после прекращения выхода пара из линий первый работник должен присоединить их к датчику. Накидные гайки в этом случае полностью не затягивают. Кран в начале линии открывают на пол-оборота;
- после появления воды через накидную гайку и удаления воздуха из линии накидные гайки необходимо плотно затянуть;
- через 5-10 мин. после присоединения датчика и заполнения импульсных линий конденсатом запорные вентили необходимо полностью открыть;
- продувку плюсовой и минусовой соединительных линий необходимо проводить отдельно.
На время отсоединение датчика от импульсной линии на всех запорных вентилях линии необходимо вывешивать знаки безопасности «Не открывать! Работают люди».
Если продувочные линии объединены на стенде датчиков в дренажный коллектор, а слив из него через открытую воронку осуществляют в сливной коллектор, то при продувке импульсных линий необходимо соблюдать меры предосторожности.
Необходимо учитывать, что в случае непроходимости коллектора слива из-за ржавчины, накипи из открытой воронки может образоваться обратная струя горячей воды и пара, который может травмировать работников.
Режим продувки импульсных линий должен быть постепенным, они должны продуваться только до того состояния, когда слив воды происходит без образования обратного потока из сливной воронки.
При проведении вышеуказанных работ необходимо пользоваться защитными щитками и рукавицами.
11. В случае возникновения аварийных ситуаций продувку импульсных линий необходимо прекратить, а арматуру - перекрыть.
12. Во время проведения работ на масляных импульсных линиях из них необходимо полностью слить масло.
Слив масла должен осуществляться путем отсоединения линии возле первичного вентиля и прибора через нижнюю точку.
Если импульсная линия возле первичного вентиля приварена, и слить из нее масло невозможно, то со стороны манометра в линию необходимо ввести хлорвиниловую трубку, через которую масло необходимо отсасывать грушей. Длину трубки необходимо выбирать из расчета освобождения от масла участка импульсной трубки до 1,5 м от места сварки.
Масло из трубок необходимо сливать в сосуд, чтобы избежать попадания его на пол.
13. Заменять манометры, датчики можно только после перекрытия первичных (отборных) вентилей.
Накидные гайки манометров, датчиков необходимо отвинчивать постепенно, как это указано в пункте 7 настоящего раздела.
14. Осмотр, наладку, ремонт устройств контроля и авторегуляторов внутри топок котлов, газоходов, воздуховодов, барабанов котлов необходимо проводить с соблюдением требований главы 9 раздела IV и пунктов 4.1 - 4.34 раздела VII настоящих Правил.
15. Работы, требующие раскрытия люков бункеров для доступа к датчикам, необходимо проводить с соблюдением мер безопасности, указанных в пунктах 2.1 - 2.17 раздела VII настоящих Правил.
16. Ремонтировать, устранять дефекты, смазывать устройства, установленные на конвейерах топливоподачи, необходимо только после остановки конвейера и снятия напряжения с его электродвигателя. На отключающие устройства необходимо вывесить знак безопасности «Не включать! Работают люди».
Наладку, регулировку датчиков, контролирующих наличие угля на ленте, сигнализаторов перекоса ленты, регулировку тормозов и т.п. разрешается выполнять во время работы конвейера с соблюдением мер безопасности, указанных в главе 4 раздела VI настоящих Правил.
Работники, которые налаживают, регулируют датчики, сигнализаторы и т.д., должны знать местонахождение устройств аварийной остановки конвейеров и уметь ими пользоваться.
17. При обслуживании устройств ТАИ на оборудовании мазутного хозяйства необходимо соблюдать требования пунктов 1.35, 2.23 раздела IV, пунктов 5.15, 5.22 - 5.24, 6.1 - 6.3 раздела VI и главы 9 раздела IV настоящих Правил.
18. При обслуживании устройств контроля и автоматики в газовом хозяйстве необходимо соблюдать требования пунктов 1.31, 1.32 раздела IV, пунктов 3.1 - 3.5 раздела VII и главы 9 раздела IV настоящих Правил.
19. Контрольно-измерительные приборы необходимо присоединять к газопроводам давлением более 0,1 МПа (1 кгс/кв. см) металлическими трубками, а в случае давления газа меньше, чем 0,1 МПа (1 кгс/кв. см) - резиновыми трубками длиной до 1 м, закрепленными хомутами. На отводах к приборам необходимо предусматривать отключающие устройства.
После снятия датчиков КИП, автоматики, защит на отключенные от датчика импульсные линии необходимо устанавливать заглушки.
20. На манометрах, установленных на газопроводах, красной чертой необходимо сделать отметку рабочего давления.
21. При проведении работ в устройствах автоматики, теплотехнических измерений и защит, расположенных на оборудовании химического цеха, необходимо соблюдать требования глав 9 и 10 раздела IV и раздела XI настоящих Правил.
22. Импульсные линии, арматуру и датчики, подлежащие ремонту и соединены с кислото- и щелочепроводами или к резервуарам с кислотами и щелочами, необходимо освободить от кислоты или щелочи и отсоединить от работающих трубопроводов и резервуаров заглушками. После этого импульсные линии, арматуру, датчики, подлежащие ремонту, необходимо тщательно промыть водой до нейтральной реакции промывочных вод.
Перед началом проведения работ работники цеха ТАИ в присутствии оперативных работников смены химического цеха должны убедиться в том, что импульсные линии, подлежащие ремонту, отделены от действующего оборудования заглушками, а также устранена возможность попадания в них кислоты или щелочи и полностью удалены реагенты.
23. Работы на импульсных линиях и аппаратуре цеха ТАИ, установленных в химическом цехе, при проведении которых могут случиться случайные выбросы агрессивной среды (кислоты, щелочи, коагулянта), необходимо выполнять в резиновых перчатках, прорезиненном фартуке и защитном щитке.
24. Работники цеха ТАИ, которые выполняют работу в помещениях химического цеха, должны знать основные свойства используемых реагентов и правила обращения с ними согласно приложению 8 к настоящим Правилам.
