2020-10-10
168
ВВЕДЕНИЕ
Учебное пособие ориентировано на студентов специальности 160100.65 «Самолето- и вертолетостроение» специализации «Самолетостроение», очной и заочной форм обучения. Учебным планом данной специальности предусмотрено изучение дисциплины «Экономика и организация промышленности», программный материал которой должен быть реализован при выполнении курсовой работы и самостоятельной работы.
Курсовая работа имеет целью закрепление теоретических знаний и практических навыков, полученных студентами при изучении дисциплины «Экономика и организация промышленности» и приобретение необходимого опыта организационно-экономического обоснования проектных решений.
В пособии определено содержание разделов и порядок выполнения курсовой работы, изложена методика расчетов; представлены основные расчетные формулы и формы для заполнения.
Самостоятельная работа выполняется по теме «Экономическое обоснование проекта развития предприятия». Методические указания по выполнению расчетов и исходные данные представлены в учебном пособии в соответствии с вариантами студентов.
|
|
|
Выбор тематики организационно-экономических расчетов объясняется спецификой специальности 160100.65 «Самолето- и вертолетостроение» специализации «Самолетостроение».
ЧАСТЬ 1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА ОРГАНИЗАЦИИ УЧАСТКА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЯ
Общие положения по организации выполнения курсового проекта
Курсовой проект имеет целью закрепить полученные студентами знания при изучении дисциплин организационно- экономического цикла, а также приобрести навыки самостоятельной работы по расчету технико-экономических показателей при решении конкретных производственных задач.
Исходные данные для выполнения курсового проекта подбираются студентами во время прохождения на предприятии конструкторско-технологической практики или выдаются преподавателем.
Выдача задания на курсовой проект совмещается с проведением общей групповой консультации. В ходе консультации руководитель освещает следующие вопросы:
цель и порядок выполнения курсового проекта, а также краткое содержание основных разделов;
требования к оформлению курсового проекта в соответствии с ГОСТами и СТП ВГТУ;
сроки, порядок выполнения и защиты курсового проекта;
порядок и сроки проведения индивидуальных консультаций.
Тема курсового проекта: «Технико-экономическое обоснование проекта организации участка по производству «изделия»».
Курсовой проект должен содержать следующие разделы:
Задание на курсовой проект
Лист «Замечания руководителя»
|
|
|
Содержание
Введение
1. Краткое описание объекта производства (исходные данные)
2. Расчет потребного количества оборудования
3. Определение потребности в инвестициях для организации проектируемого участка
4. Расчет производственной площади участка
5. Расчет амортизации оборудования и площадей участка
6. Расчет затрат на потребляемую электроэнергию
7. Расчет потребности в материальных ресурсах
8. Расчет потребности в трудовых ресурсах
9. Расчет фонда оплаты труда
10. Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
11. Расчет цеховых затрат
12. Расчет себестоимости и оптовой цены продукции
13. Определение критического объема производства
14. Расчет экономически показателей работы участка
Заключение
Список литературы
Приложения
Задание на курсовой проект должно быть представлено на специальном бланке. Оно включает тему, сроки выполнения работы, технологический процесс изготовления изделия: наименование операции, тип используемого оборудования, нормы времени, уровень квалификации работ, коэффициенты выполнения норм.
Фонд рабочего времени на соответствующий год берется из производственного календаря; программа выпуска изделий в год и плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования – по заданию преподавателя.
Во введении курсового проекта обосновывается актуальность темы, цель и задачи работы, приводится краткая характеристика объекта исследования, предмета исследования, излагается краткое содержание основных разделов работы.
Общий объем работы – 35-40 страниц текста. Результаты расчетов по каждому разделу оформляются в таблицах. В каждом разделе курсового проекта приводятся формулы, обозначения к ним, пояснения по выполнению конкретных расчетов.
Заключение посвящается обобщению полученных результатов, оценке их эффективности.
Курсовой проект должен завершаться списком использованных литературных источников. Используемые публикации должны быть современными, опубликованными за последние пять лет. В список литературы необходимо включать также и используемые Интернет-источники.
Оформление курсового проекта ведется в соответствии с требованиями стандарта СТП ВГТУ 62-2007.
Текст выполняется с использованием компьютера и принтера – в редакторе Microsoft Word: шрифт Times New Roman, размер – 14, цвет шрифта – черный, междустрочный интервал – полуторный, отступ первой строки (абзацный отступ) 1,27 см, выравнивание текста – по ширине, расстановка переносов по тексту – автоматическая, в режиме качественной печати. Текст следует печатать, соблюдая следующие размеры полей: левое – 20 мм, правое – 10 мм, верхнее – 20 мм, нижнее – 20 мм.
Курсовой проект выполняется в соответствии с установленным графиком, в котором указываются сроки обязательных консультаций. Выполнение графика работы входит в оценку курсового проекта.
Методические указания по выполнению расчетов
1.2.1. Расчет потребного количества оборудования производственного участка
Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия.
1.2.1.1. Расчет трудоемкости годовой производственной программы для каждой операции техпроцесса:
, (1)
где Рj – норма штучного времени на единицу изделия на j- ой операции техпроцесса, мин;
QГ – годовой объем производства продукции, шт.
1.2.1.2. Расчет действительного фонда времени работы оборудования:
(2)
где DР – число рабочих дней в году (по производственному календарю), дн.;
fСМ – число смен работы оборудования;
ТСМ – продолжительность рабочего дня (можно принять равной 8 ч);
|
|
|
kП – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования (4 - 6 % - из задания на КП).
1.2.1.3. Расчет потребного количества оборудования для каждой операции техпроцесса:
, (3)
где 
- потребность в оборудовании j-го вида, шт.;
ТГj – трудоемкость годового объема работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-ч;
kвнj – коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида (принимается в пределах 1,0 – 1,2);
FД – действительный фонд времени работы оборудования, ч.
1.2.1.4. Определение принятого количества единиц оборудования по каждой операции техпроцесса
Принятое количество оборудования (NОБ ПР) определяется путем округления расчетного значения количества оборудования в большую сторону.
1.2.1.5. Расчет коэффициента загрузки оборудования на каждой операции техпроцесса:
, (4)
где NОБjР – расчетное количество оборудования на j- ой операции техпроцесса, ед.;
NОБjПР – принятое количество оборудования на j- ой операции техпроцесса, ед.
Коэффициент загрузки оборудования во времени учитывает неизбежные простои, возникающие по технологическим и организационным причинам (аварийный ремонт, занятость рабочего на выполнении других работ и т.п.). Он зависит от типа производства, режима работы в цехе, а также от характера оборудования. При приближенных расчетах коэффициент загрузки оборудования может приниматься равным:
0,85 – для индивидуального и мелкосерийного производства;
0,80 – для крупносерийного производства;
0,70 – для массового производства.
Далее необходимо провести анализ загрузки оборудования и определить суммарное принятое количество оборудования, учитывая загрузку аналогичного оборудования на других операциях (например, если токарный станок используется на операции № 4 с коэффициентом загрузки 0,5 и на операции № 7 с коэффициентом загрузки 0,4, то суммарное принятое количество этих станков равно 1).
Результаты расчетов необходимо представить в таблице 1.
|
|
|
Таблица 1
Расчет потребного количества оборудования
| Наименование операции | Наименование оборудования | Трудоемкость годовой программы, нормо-ч. | Коэффициент выполнения норм выработки | Количество единиц оборудования | Коэффициент загрузки оборудования | |
| Расчетное | Принятое | |||||
| 1 | ||||||
| 2 | ||||||
| 3 | ||||||
| ….. | ||||||
| Итого | Σ | |||||
1.2.2. Определение потребности в инвестициях для организации проектируемого участка
Инвестиционные вложения в оборудование (ИОБ ) рассчитываются по формуле:
(5)
где ИТЕХО – инвестиции в технологическое оборудование;
ИЭО – инвестиции в энергетическое оборудование;
ИПТО – инвестиции в подъемно-транспортное оборудование;
ИСКУ – инвестиции в средства контроля и управления.
Вложения в технологическое оборудование определяются по формуле:
(6)
где ЦТЕХОj – оптовая цена единицы оборудования j-го вида, тыс. р.;
kТЗ – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (5-15%);
kС – коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы, в том числе устройство фундаментов (5-8%);
kМ – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и наладку оборудования (6-10%).
Инвестиционные вложения будут использоваться в дальнейшем для определения амортизационных отчислений на реновацию оборудования, а также при укрупненных расчетах затрат на текущий ремонт оборудования, износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и прочих расходов.
1.2.3. Расчет производственной площади участка
Производственная площадь участка рассчитывается по формуле:
Л = ЛОБ + ЛВСП + ЛБЫТ + ЛПР, (7)
где ЛОБ - площадь, занимаемая оборудованием и рабочими местами (производственная площадь), м2;
ЛВСП - площадь, занимаемая вспомогательными службами (мастерскими по ремонту оборудования и инструментов, складами и др.), м2 (принимается на уровне 25% от площади, занимаемой оборудованием и рабочими местами);
ЛБЫТ - площадь, занимаемая бытовыми и конторскими помещениями, м2 (составляет 40% от ЛОБ);
ЛПР - площадь, занимаемая проходами, проездами, (составляет 20% от ЛОБ), м2.
Производственная площадь участка, занятая непосредственно оборудованием и рабочими местами, определяется исходя из удельной площади, приходящейся на один станок, и числа станков. Габаритные размеры станков принимаются на основании исходных данных:
, (8)
ЛУДj - удельная площадь оборудования j-ой операции техпроцесса, м2;
NОБjПР – принятое количество оборудования на j-ой операции техпроцесса, ед.
Результаты расчетов необходимо отразить в таблице 2.
Таблица 2
Расчет общей площади производственного участка
| Наименование операции | Наименование оборудования | Количество единиц оборудования | Габариты (удельная площадь) 
| Площадь, занимаемая оборудованием (помещением) |
| 1. | ||||
| 2. | ||||
| …… | ||||
| Итого | Σ | |||
| Площадь, занимаемая вспомогательными службами | 25% | |||
| Площадь, занимаемая бытовыми и конторскими помещениями | 40% | |||
| Площадь, занимаемая проходами, проездами | 20% | |||
| Итого | Σ | |||
Далее необходимо определить стоимость помещения участка (ЗПЛ) по формуле:
, (9)
где Л – общая площадь участка, м2;
ЦПЛ – цена 1 м2 площади, (принимается на основании справочных данных по согласованию с преподавателем) р.
Стоимость производственной площади участка будет использоваться в дальнейших расчетах при определении цеховых расходов.
По результатам расчетов, проведенных в данном разделе, требуется построить схему планировки рабочих мест (формат А3). При построении чертежа необходимо исходить из стандартных размеров строительства типовых производственных зданий.
1.2.4. Расчет амортизации оборудования и площадей участка
Годовые затраты на амортизацию оборудования (ЗА ОБ) и площадей участка (ЗАПЛ) определяются исходя из стоимости оборудования (производственных площадей) и нормы амортизационных отчислений (НА). Годовые нормы амортизации на реновацию обратно пропорциональны средним срокам службы соответствующих групп оборудования.
Годовые затраты на амортизацию технологического оборудования рассчитываются по формуле:
(10)
где ИТЕХОj – инвестиции в технологическое оборудование на j- ой операции техпроцесса, р.;
НАj – норма амортизации оборудования j- го вида, % (определяется на основании исходных данных).
Годовые затраты на амортизацию других видов оборудования определяются аналогичным образом по нормам амортизации, представленным в таблице 3.
Годовые затраты на амортизацию зданий и сооружений определяются по формуле:
, (11)
где ЗПЛ - стоимость помещения участка, р.
НАПЛ – норма амортизации помещения участка, % (НАПЛ = 3%).
Таблица 3
Нормы амортизации по видам оборудования
| Наименование оборудования | Норма амортизации, % |
| Энергетическое оборудование | 4-6 |
| Подъемно- транспортное оборудование | 15-18 |
| Средства контроля и управления | 10-14 |
| Технологическая оснастка | 20-25 |
| Инвентарь и хозяйственные принадлежности | 14-17 |
Результаты расчетов необходимо отразить в таблице 4.
Таблица 4
Расчет инвестиционных вложений и амортизационных отчислений производственного участка
| Вид основных фондов | Количество единиц оборудования, шт. | Балансовая стоимость единицы оборудования, р. | Общая балансовая стоимость основных фондов, р. | Норма амортизации, % | Годовые амортизационные отчисления, р. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1. Технологическое оборудование: | |||||
| Итого | Σ | Σ | Σ | ||
| Продолжение табл. 4 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 2. Энергетическое оборудование | |||||
| 3. Подъемно- транспортное оборудование | |||||
| 4. Средства контроля и управления | |||||
| 5. Технологическая оснастка | |||||
| 6. Инвентарь и хозяйственные принадлежности | |||||
| Итого по оборудованию (п.1 -6) | Σ | Σ | |||
| Амортизация зданий и сооружений | Σ | ||||
| Всего | Σ | ||||
Затраты, связанные с амортизацией на реновацию оборудования учитываются в дальнейших расчетах при определении расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Затраты, связанные с амортизацией зданий и сооружений, учитываются в цеховых расходах.
1.2.5. Расчет затрат на потребляемую электроэнергию
Затраты на силовую электроэнергию рассчитываются исходя из годового расхода электроэнергии, потребляемой технологическим оборудованием и стоимости одного кВт/ч электроэнергии.
Годовой расход электроэнергии, используемой технологическим оборудованием, рассчитывается по формуле:
, (12)
где МОБj – установленная мощность оборудования j-го вида, кВт (определяется на основании исходных данных);
NОБjПР – принятое количество оборудования на j-ой операции техпроцесса, ед.;
FД – действительный фонд времени работы оборудования, ч;
КВ – коэффициент загрузки электродвигателей по времени (0,4 – 0,7);
КМ – коэффициент занятости электродвигателей по мощности (0,5 – 0,8);
КПД – коэффициент полезного действия (0,95);
КС – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (1,04 – 1,08).
Далее рассчитываются затраты на электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием:
(13)
где ЦЭ - цена одного кВт-ч электроэнергии, р. (принимается по фактическим данным, действующим на момент выполнения расчетов; согласуется с преподавателем).
Годовой расход электроэнергии, используемой на освещение, рассчитывается по формуле:
, (14)
где Л – общая площадь участка, м2;
ТО - количество часов осветительного периода за год (ТО = 2100 ч);
НОСВ - норма освещения, Вт (НОСВ = 15 Вт на 1 м2).
Затраты на электроэнергию, используемую на освещение:
(15)
Результаты расчетов отражаются в таблице 5.
Таблица 5
Расчет затрат на потребляемую электроэнергию
| Наименование оборудования | Количество единиц оборудования, шт. | Установленная мощность, кВт | Годовой расход электроэнергии, кВт-ч | Затраты, р |
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| …… | ||||
| Итого по технологическому оборудованию | Σ | |||
| Затраты на освещение помещения участка | ||||
| Всего | Σ | |||
Затраты на потребляемую электроэнергию в дальнейших расчетах учитываются:
по технологическому оборудованию - в расходах на содержание и эксплуатацию оборудования;
по освещению - в цеховых расходах».
1.2.6. Расчет потребности в материальных ресурсах
Исходными данными для расчетов потребности в материальных ресурсах служит нормативная база: нормы расхода материалов, энергоносителей, комплектующих изделий; действующие цены и тарифы; возвратные отходы и их стоимость и др.
Затраты по основным материалам на изделие рассчитываются по каждому их виду по формуле:
(16)
где mi – норма расхода материала i- го вида на изделие, кг;
Цi – цена единицы материала i- го вида, р.
Результаты расчетов необходимо отразить в таблице 6.
Таблица 6
Расчет затрат на основные материалы
| Наименование, марка материалов | Норма расхода, кг | Цена за единицу, р. | Сумма, р. | Затраты на годовой объем производства, р. |
| 1. | ||||
| 2. | ||||
| ….. | ||||
| Итого |
Расчет потребности в других составляющих материальных ресурсов ведется исходя из структуры материальных затрат на производства, приведенной в таблице 7.
Таблица 7
Структура потребности в материальных ресурсах
на годовой выпуск продукции
| Составляющие элемента «материальные затраты» | Удельный вес элемента, % | Сумма, р. |
| 1 | 2 | 3 |
| Сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты | 85 | |
| Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера | 5 | |
| Продолжение табл. 7 | ||
| 1 | 2 | 3 |
| Топливо, энергия, приобретаемые со стороны (кроме электроэнергии) | 10 | |
| Всего материальных затрат | 100 | |
1.2.7. Расчет численности работников
1.2.7.1. Определение эффективного фонда времени работы одного рабочего:
(17)
где DР – число рабочих дней в году (по производственному календарю), дн.;
fСМ – число смен работы;
ТСМ – продолжительность рабочего дня (8 ч);
α – плановые потери рабочего времени, % (α = 10 – 12,5%).
1.2.7.2. Расчет численности основных производственных рабочих
Численность основных производственных рабочих определяется по каждой операции исходя из годовой трудоемкости производственной программы по формуле:
, (18)
где ТГj – трудоемкость годового объема работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-ч;
kВНj – коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида (принимается в пределах 1,0 – 1,2);
FЭФ – эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч.
Принятое количество основных производственных рабочих устанавливается округлением полученного расчетного значения до целого, при этом допускается перегрузка не более 10%.
Результаты расчетов необходимо отразить в таблице 8.
Таблица 8
Расчет численности основных производственных
рабочих
| Наименование операций | Трудоемкость годового объема работы, нормо-ч. | Численность рабочих | Разряд | |
| Расчетная | Принятая | |||
| 1. | ||||
| 2. | ||||
| …. | ||||
| Итого | Σ | |||
1.2.7.3. Расчет численности вспомогательных рабочих
Общее количество вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, технических исполнителей и младшего обслуживающего персонала (МОП) рассчитывается на основе информации о процентном соотношении численности разных категорий работников, представленной в таблице 9.
Зная ранее рассчитанную численность основных производственных рабочих, по соотношению удельных весов в таблице 9 необходимо определить численность каждой категории промышленно-производственного персонала (ППП).
Таблица 9
Соотношение отдельных категорий работников в общей численности ППП
| Категория промышленно-производственного персонала | Удельный вес, % | Численность, чел. |
| 1. Рабочие, в том числе | 75,4 | |
| 1.1. Основные | 53,1 | |
| 1.2. Вспомогательные, в том числе | 22,3 | |
| - занятые обслуживанием и ремонтом оборудования | 12,3 | |
| - занятые на хозяйственных работах | 10,0 | |
| 2. Руководители, в том числе | 5,7 | |
| - старшие мастера | 2,5 | |
| 3. Специалисты | 7,8 | |
| 4. Технические исполнители и | 9,1 | |
| 5. Младший обслуживающий персонал (МОП) | 2,0 | |
| Итого ППП | 100 | Σ |
Детальная численность вспомогательных рабочих по группам определяется на основании информации, представленной в таблице 10 (в процентах по отношению к общей численности ППП).
Таблица 10
Расчет численности вспомогательных рабочих
| Категория рабочих | Разряд | % к численности основных рабочих | Численность, чел. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием и ремонтом оборудования | 12,3 | Σ | |
| Продолжение табл. 10 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Наладчики оборудования | 5 | 3,0 | |
| Слесари по текущему ремонту и обслуживанию оборудования и техоснастки | 5-6 | 6,0 | |
| Станочники по ремонту оборудования и техоснастки | 3-4 | 3,3 | |
| Вспомогательные рабочие, занятые на хозяйственных работах | 10,0 | Σ | |
| Кладовщики | 2-3 | 2,0 | |
| Электромонтеры | 1-5 | 1,0 | |
| Комплектовщики | 3 | 2,0 | |
| Контролеры, браковщики | 2-6 | 3,0 | |
| Подсобные и транспортные рабочие | 1-2 | 2,0 | |
| Всего | Σ | ||
В ходе выполнения расчетов численность вспомогательных рабочих не округляется. Разряд для каждого рабочего студент выбирает самостоятельно на основании справочной информации в таблице 10.
1.2.7.4. Расчет численности руководителей, специалистов, технических исполнителей и МОП
Детальная численность работников по группам ППП определяется на основании информации, представленной в таблице 11 (в процентах по отношению к общей численности ППП).
Таблица 11
Расчет численности руководителей, специалистов,
технических исполнителей, МОП
| Категория ППП | Разряд | % к численности основных рабочих | Численность, чел. |
| Руководители | 5,7 | Σ | |
| Начальник участка | 9 | 3,2 | |
| Старший мастер | 8 | 2,5 | |
| Специалисты | 7,8 | Σ | |
| Мастер | 7 | 3,2 | |
| Технолог | 8 | 2,6 | |
| Инженер | 7 | 2,0 | |
| Технические исполнители | 9,1 | Σ | |
| Техник | 3 | 4,0 | |
| Нормировщик | 3 | 3,0 | |
| Табельщик | 3 | 2,1 | |
| МОП | 2,0 | Σ | |
| Уборщица | 2 | 1,2 | |
| Гардеробщица | 2 | 0,8 | |
| Итого прочий персонал | Σ | ||
| Всего | Σ | ||
В ходе выполнения расчетов численность работников ППП не округляется.
1.2.8. Расчет фонда оплаты труда
1.2.8.1. Определение фона оплаты труда основных производственных рабочих
Для основных производственных рабочих установлена сдельная форма оплаты труда. Фонд оплаты труда основных производственных рабочих включает в себя основную (тарифную) заработную плату, премии, дополнительную заработную плату и страховые взносы.
Для расчета тарифного фонда оплаты труда необходимо установить часовые тарифные ставки для каждого разряда рабочих на операциях техпроцесса:
(19)
где LЧn – часовая тарифная ставка рабочего n - го разряда, р.;
ЗМИН – минимальная заработная плата, установленная в России на момент выполнения расчетов (необходимо согласовать с преподавателем) р.;
DМЕС – количество рабочих дней в месяце, дн.4
ТСМ – продолжительность рабочего дня, ч (ТСМ = 8 ч);
α – плановые потери рабочего времени, % (α = 10 – 12,5%).
КТn – тарифный коэффициент n - го разряда (необходимо согласовать с преподавателем).
Тарифная заработная плата основных производственных рабочих на j-ой операции техпроцесса рассчитывается по формуле:
, (20)
где ТГj - трудоемкость годовой производственной программы для j- ой операции техпроцесса, нормо-ч;
kВНj – коэффициент выполнения норм при работе на j- ой операции техпроцесса (принимается в пределах 1,0 – 1,2).
Сумма премии рассчитывается по формуле:
, (21)
КП – коэффициент премирования, КП = 0,2.
Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле:
, (22)
где КД – коэффициент дополнительной заработной платы, КД = 0,15.
Страховые взносы рассчитываются по формуле:
(23)
где КСТР – коэффициент страховых взносов. Принимается на основании нормы, действующей на момент выполнения расчетов (согласовывается с преподавателем).
Фонд оплаты труда основных производственных рабочих рассчитывается по формуле:
Результаты расчета необходимо отразить в таблице 12.
Результаты расчета затрат на оплату труда основных производственных рабочих используются в дальнейшем при расчете расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Таблица 12
Расчет фонда оплаты труда основных
производственных рабочих
| Наименование операций | Трудоемкость годового объема работ, нормо-ч | Коэффициент выполнения норм | Часовая тарифная ставка, р | Основная заработная плата, р. | Премия, р. | Дополнительная заработная плата, р. | Страховые взносы, р. | Фонд оплаты труда, р |
| 1. | ||||||||
| 2. | ||||||||
| …. | ||||||||
| Итого |
1.2.8.2. Определение фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
Для вспомогательных рабочих применяется повременная форма оплаты труда. Основная заработная плата рассчитывается исходя из численности рабочих, эффективного фонда времени работы и часовых тарифных ставок:
(25)
где Fэф – эффективный годовой фонд времени работы рабочего, ч;
ЧВ – численность вспомогательных рабочих, чел.;
LЧ1 -часовая тарифная ставка 1-го разряда, р./ч.;
КТn – тарифный коэффициент n-го разряда рабочего.
Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих включает в себя основную (тарифную) заработную плату, премии, дополнительную заработную плату и страховые взносы. Механизм расчета аналогичен расчету ФОТ основных производственных рабочих.
Результаты расчета необходимо отразить в таблице 13.
Таблица 13
Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
| Категория работников | Численность, чел. | Разряд | Тарифный коэффициент | Основная заработная плата, р. | Премия, р. | Дополнительная заработная плата, р. | Страховые взносы, р. | Фонд оплаты труда, р |
| Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием оборудования | ||||||||
| 1. | ||||||||
| 2. | ||||||||
| …. | ||||||||
| Итого | Σ | Σ | Σ | Σ | Σ | |||
| Вспомогательные рабочие, занятые на хозяйственных работах | ||||||||
| 1. | ||||||||
| 2. | ||||||||
| … | ||||||||
| Итого | Σ | Σ | Σ | Σ | Σ | |||
| Всего | Σ | Σ | Σ | Σ | Σ | Σ | ||
Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования учитываются в расчете расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, используемых на хозяйственных работах, учитываются в расчете цеховых расходов.
1.2.8.3. Определение фонда оплаты труда руководителей, специалистов, технических исполнителей, МОП
Фонд заработной платы выше,обозначенных работников включает в себя годовой оклад, премии, дополнительную заработную пату и страховые взносы. Годовой оклад работника n-го разряда определяется исходя из месячного должностного оклада, рассчитанного на основе тарифной сетки:
(26)
где ЗМИН – минимальная заработная плата, установленная в России на момент выполнения расчетов (необходимо согласовать с преподавателем), р.;
КТn – тарифный коэффициент работника n-го разряда (категории);
ЧПППn – численность определенной категории работников ППП, чел.;
LЧ1 -часовая тарифная ставка 1-го разряда, р./ч.
Дальнейший механизм расчета ФОТ руководителей, специалистов, технических исполнителей и МОП аналогичен расчету ФОТ основных производственных рабочих.
Результаты расчета необходимо отразить в таблице 14.
Затраты на оплату труда руководителей, специалистов, технических исполнителей и МОП учитываются в расчете цеховых расходов.
Таблица 14
Расчет фонда оплаты труда руководителей,
специалистов, технических исполнителей, МОП
| Категория работников | Численность, чел. | Разряд | Тарифный коэффициент | Годовой оклад, р. | Премия, р. | Дополнительная заработная плата, р. | Страховые взносы, р. | Фонд оплаты труда, р. |
| Руководители | ||||||||
| 1. | ||||||||
| … | ||||||||
| Итого | Σ | Σ | Σ | Σ | Σ | |||
| Специалисты | ||||||||
| 1. | ||||||||
| … | ||||||||
| Технические исполнители | ||||||||
| 1. | ||||||||
| … | ||||||||
| МОП | ||||||||
| 1. | ||||||||
| … | ||||||||
| Итого | Σ | Σ | Σ | Σ | Σ | |||
| Всего | Σ | Σ | Σ | Σ | Σ | |||
1.2.9. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования на участке (цехе) складываются из затрат на амортизацию оборудования и ремонт, силовую электроэнергию, топливо и другие энергоносители, на смазочные и обтирочные материалы для оборудования, на заработную плату вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования, затраты на эксплуатацию, ремонт, восстановление оснастки.
Часть затрат была рассчитана в предыдущих разделах. Механизм расчета отдельных видов затрат отражен в таблице 15.
Расчет выполняется по статьям затрат в таблице 15 с указанием порядка расчета или со ссылками на ранее заполненные таблицы, откуда используются данные.
Таблица 15
Расчет затрат на содержание и эксплуатацию
оборудования
| Наименование показателя | Порядок расчетов (ссылки на таблицы) | Расчет |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Амортизация всех видов оборудования и транспортных средств | ||
| 2. Эксплуатация оборудования | ||
| 2.1. Стоимость вспомогательных материалов, запчастей для ремонта оборудования и пр. | ||
| 2.2. Заработная плата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования | ||
| Продолжение табл. 15 | ||
| 1 | 2 | 3 |
| 2.3. Затраты на потребляемое топливо и энергию всех видов | ||
| 3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств | 1-3% от всего стоимости всего оборудования и транспортных средств | |
| 4. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента | 1 -2% от стоимости технологического оборудования | |
| 5. Прочие затраты | 2-3 % от стоимости технологического оборудования | |
| Итого | Σ | |
1.2.10. Расчет цеховых расходов
При расчете цеховых расходов учитываются следующие затраты: расходы на оплату труда вспомогательных рабочих, используемых на хозяйственных работах, руководителей, специалистов, технических исполнителей и МОП; расходы на охрану труда; затраты на амортизацию, содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря, затраты на освещение, отопление, водоснабжение, канализацию, прочие расходы.
Часть затрат были рассчитаны в предыдущих разделах. Механизм расчета отдельных видов затрат отражен в таблице 16.
Расчет выполняется по статьям затрат в таблице 16 с указанием порядка расчета или со ссылками на ранее заполненные таблицы, откуда используются данные.
Таблица 16
Расчет цеховых расходов
| Наименование показателя | Порядок расчета (ссылки на таблицы) | Расчет |
| 1. Содержание аппарата управления (руководителей) | ||
| 2. Содержание прочего персонала цеха | ||
| 3. Амортизация зданий, сооружений, инвентаря | ||
| 4. Содержание и текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря | ||
| 4.1. Заработная плата вспомогательных рабочих, используемых на хозяйственных работах | ||
| 4.2. Стоимость электроэнергии на освещение | ||
| 4.3. Стоимость материалов, используемых на хозяйственные нужды и ремонтно-строительные работы, затраты на отопление, водоснабжение, канализацию | 1,5 - 2% от стоимости здания | |
| 5. Расходы по охране труда | 2-5% от фонда заработной платы рабочих | |
| 6. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря | 1-2% от стоимости здания | |
| 7. Прочие расходы | 1% от стоимости здания | |
| Итого | Σ |
1.2.11. Расчет затрат на производство, прибыли и цены продукции
Исходными данными для выполнения данного раздела являются сделанные ранее расчеты. Показатели рассчитываются как на годовой объем производства продукции, так и на единицу продукции.
Расчет осуществляется по статьям затрат в таблице 17 с указанием порядка расчета или со ссылками на ранее заполненные таблицы, откуда используются данные.
Таблица 17
Расчет затрат на производство продукции,
прибыли и цены
| Наименования показателя | Порядок расчета (ссылки на таблицы) | Затраты, р | |
| Годовые | На единицу продукции | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. Сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты | ZСРГ | ||
| 2. Транспортно-заготовительные расходы | 5-10% от п. 1 | ||
| 3. Возвратные отходы | 5-8% от п.1 (вычитаются) | ||
| 4. Фонд оплаты труда основных производственных рабочих | |||
| Продолжение табл. 17 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | |||
| 6. Цеховые расходы | |||
| Цеховая себестоимость | Σ п.1-6 | ||
| 7. Общехозяйственные расходы | 80-100% от основной заработной платы основных производственных рабочих (с премией) | ||
| 8.Прочие производственные расходы | 1-2% от цеховой себестоимости | ||
| Производственная себестоимость | Цеховая себестоимость + Σ п.7-8 | ||
| 9. Внепроизводственные расходы | 2-4% от производственной себестоимости | ||
| Полная себестоимость, в том числе: | Σ п.1-8 (или SПЕР +SПОСТ) | SП | SПi |
| переменные расходы | SПЕР = Σ п.1 - 7 + п.8·0,9 + п.9·0,7+ п.10·0,2+ п.12·0,8 | ||
| постоянные расходы | SПОСТ = п. 8·0,1+ + п.9·0,3+п.10·0,8 + +п.11+п.12·0,2 | ||
| Нормативная прибыль | 20% от полной себестоимости | ПН | ПНi |
| Выручка от реализации продукции | полная себестоимость + нормативная прибыль | ВР | Цi |
1.2.12. Расчет критического объема производства
Критический объем производства - это количество продукции, производство и реализация которой позволит предприятию полностью окупить свои затраты, но прибыль при этом будет равна нулю.
Критический объем производства рассчитывается по формуле:
(27)
где QКР – критический (безубыточный) объем произведенной продукции, шт.;
Цi – цена единицы продукции, р.;
SПЕРi – переменные издержки в расчете на единицу продукции, р.;
SПОС Т – постоянные издержки в расчете на весь объем производства, р.
Для определения критического объема производства все затраты на производство и реализацию продукции необходимо распределить на постоянные и переменные.
Постоянные затраты (SПОС Т) не зависят (или зависят незначительно) от изменения объема производства продукции. Механизм расчета постоянных затрат представлен в таблице 17.
Переменные затраты (SПЕР) зависят от изменения объема производства продукции. Механизм расчета переменных затрат также представлен в таблице 17.
Выручка от реализации критического объема производства рассчитывается по формуле:
(28)
Критический объем производства может быть определен не только аналитическим, но и графическим способом (см. рис. 1).
S, N,
затраты, Выручка
доходы, р.
S
ВРКР
К
SПЕР
 |
SПОСТ
SПОСТ 
SПЕР
 |
QКР Q, шт.
Рис. 1. Графический способ определения
критического объема производства [7]
График должен быть построен с соблюдением масштаба.
1.2.13. Расчет основных показателей работы производственного участка
Результаты расчета всех разделов курсового проекта необходимо обобщить в итоговых показателях работы участка и сделать выводы по результатам анализа.
Выработка продукции на одного рабочего и на одного работника промышленно-производственного персонала характеризует уровень производительности труда в стоимостном выражении и определяется отношением стоимости годового объема произведенной продукции к среднесписочной численности рабочих и к среднесписочной численности промышленно-производственного персонала.
Затраты на 1 рубль товарной продукции определяются отношением себестоимости произведенной продукции к цене этой продукции.
Рентабельность продукции рассчитывается как отношение нормативной прибыли по выпускаемому изделию к его полной себестоимости (в процентах).
Рентабельность производства рассчитывается как отношение годовой прибыли к стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств (в процентах). Под нормируемыми оборотными средствами в данном случае подразумеваются годовые затраты на сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты. Рентабельность производства характеризует эффективность работы участка в целом.
Показатель фондоотдачи характеризует эффективность использования основных фондов и рассчитывается как отношение стоимости годового объема произведенной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов.
Фондоемкость продукции определяется отношением среднегодовой стоимости основных производственных фондов к стоимости годового объема произведенной продукции.
Материалоёмкость определяется отношением стоимости сырья, материалов, комплектующих изделий, покупных полуфабрикатов к стоимости годового объема произведенной продукции.
Энергоёмкость определяется отношением затрат на потребляемую электроэнергию к стоимости годового объема произведенной продукции.
Расчет осуществляется в таблице 18 с приведением механизма расчета.
Таблица 18
Основные показатели работы участка
| Наименование показателя | Порядок расчета | Значение | |
| 1. Выручка от реализации годового объема производства, р. | ВР | ||
| 2. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, р. | 
| ОФСРГ | |
| 3. Нормативная прибыль, р. | ПН | ||
| 4. Выработка на одного работника ППП, р./чел. | 
| qППП | |
| 5. Выработка на одного рабочего, р./чел. | 
| qРАБ | |
| 6. Затраты на один рубль товарной продукции | 
| ЗТП | |
| 7. Рентабельность продукции, % | 
| RИЗД | |
| 8. Рентабельность производства, % | 
| RПР | |
| 9. Фондоотдача | 
| ФО
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:
 Сейчас читают про:
  5874 5741 |
