2020-10-10
451
Перед испытанием необходимо выбрать диаметр шарика и нагрузку. Диаметр шарика и нагрузка выбирается в зависимости от твердости исследуемого материала и толщины испытуемого образца по табл. 3.1.
Таблица 3.1
Условия испытания твердости по Бринеллю
| Мате- риал | Интервал твердости в числах Бринелля | Соотно-шение Р и D2 | Диаметр шарика D, мм | Нагрузка Р, кгс | Выдерж- ка под нагрузкой, с |
| Черные металлы | 140 - 450 | Р = 30 D2 | 10,0 5,0 2,5 | 3000,0 750,0 187,0 | 10 10 10 |
| Черные металлы | до 140 | P = 10 D2 | 10,0 5,0 2,5 | 1000,0 250,0 62,5 | 10 10 10 |
| Цветные металлы | больше 130 | P = 30 D2 | 10,0 5,0 2,5 | 3000,0 750,0 187,5 | 30 30 30 |
| Цветные металлы | 35 – 130 8 - 35 | P = 10 D2 P = 10 D2 P =2,5 D2 | 10,0 5,0 10,0 | 1000,0 250,0 250,0 | 30 30 60 |
Образец подготавливают так, чтобы его поверхности (исследуемая и опорная) были параллельны, не имели окалины, ржавчины и других дефектов.
Толщина образца должна быть не менее десятикратной глубины отпечатка. Нельзя этим методом измерять твердость тонкого поверхностного слоя (толщиной менее 1 – 2 мм), так как стальной шарик продавливает этот слой и проникает на большую глубину.
Материал образца не должен иметь твердость выше 450 НВ, так как испытание более твердых материалов влечет за собой деформацию шарика.
Работа на приборе
1. По табл. 3.1 исходя из диаметра шарика и предполагаемой твердости испытуемого материала определить величину нагрузки.
1. Установить на подвеску 8 твердомера (рис. 3.1.) необходимый набор грузов 9.
2. Регулировкой реле двигателя 11 установить время приложения нагрузки.
Рис. 3.1. Схема твердомера Бринелля (ТШ-2)
1 – сигнальная лампа; 2 – корпус прибора; 3 – наконечник; 4 – образец; 5 – сменный столик; 6 – пусковая кнопка; 7 – маховик; 8 – подвеска; 9 – грузы; 10 – винт подъема; 11 – реле времени двигателя
3. Установить стальной шарик 3 нужного диаметра.
4. Исследуемый образец 4 установить на столик 5 так, чтобы центр отпечатка располагался от края образца на расстоянии не менее двух диаметров отпечатка. Каждое последующее измерение необходимо проводить на расстоянии не менее двух диаметров отпечатка от предыдущего.
5. Подвести образец к шарику, для чего поворотом вручную маховика 7 поднять столик до упора.
6. Включить электродвигатель нажатием кнопки 6. Нагрузка через систему рычагов сообщается шарику. Этот момент фиксируется загоранием лампочки.
7. По окончании испытания, когда погаснет лампочка и остановится двигатель, отвести столик с образцом от шарика вращением маховика 7 против часовой стрелки.
8. Повторить испытания на данном образце не менее трех раз.
