Раздел 3. Технологические процессы отделки оштукатуренных поверхностей

Тема 3.1. Вытягивание прямолинейных и криволинейных тяг

Практическое занятие №33 по теме: «Вытягивание прямолинейных тяг».

Цель: закрепить знания по технологии и порядку вытягивания прямолинейных тяг

Оснащение: Черноус Г.Г. Технология штукатурных работ: учебник для студентов учреждений среднего проф. образования— 3-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2018. — 240 с., раздаточный материал «Технология выполнения прямолинейных тяг»

Порядок выполнения работы: используя гл. 4.6.4 из учебника и раздаточный материал «Технология выполнения прямолинейных тяг»:

1.Определить порядок проведения операций по вытягиванию прямолинейных и криволинейных тяг

2.Описать технологию выполнения каждой операции.

3.Перечислить инструменты, приспособления и инвентарь для каждой операции.

4.Данные занести в таблицу:

№ п/п	Наименование операции	Технология выполнения операции	Инструмен-ты и приспо-собления, инвентарь	Мате-риалы	Техника безопасновсти
1			1,2, 3….	1, 2, 3

Критерии оценки:

«5» (отлично) – студент верно определил порядок проведения операций, технологический процесс описал с указанием положения работника, его движения, захват инструмента и положение инструмента относительно обрабатываемой поверхности, верно указал все приспособления и инвентарь, необходимый для проведения операций, дал полный перечень материалов для производства работ, указал все меры безопасности при выполнении той или иной операции;

«4» (хорошо) - студент верно определил порядок проведения операций, технологический процесс описал  с указанием положения работника, его движения, захват инструмента и положение инструмента относительно обрабатываемой поверхности, верно указал все приспособления и инвентарь, необходимый для проведения операций, дол полный перечень материалов для производства работ, указал все меры безопасности при выполнении той или иной операции, допустил одну или две незначительные ошибки;

«3» - студент перепутал порядок проведения одной операции, допустил не значительную ошибку в описании одного из технологических операций, не обоснованно выбрал инструмент для выполнения одной или двух операций, неверно указал один из видов используемых материалов.

Раздаточный материал

Технология выполнения прямолинейных тяг.

Между правилами наносится раствор, затем один рабочий берёт шаблон, втсавляет его в правило и плавно ведёт на сдир. А второй рабочий держит под шаблоном сокол и собирает на него, срезанный профильной доской, раствор. Затем ведут на лоск. Если на тяги в некоторых местах раствора недостаточно, то есть профиль не вытянут, то в эти места добавляют раствор, после чего тянут шаблонами опять на сдир, а потом на лоск.

Раствор добрасывают и шаблоном до тех пор пока не получится совершенно гладкая, без раковин и шероховатостей тяга. Через 5-10 минут после того как вытянут грунт из известково-гипсового раствора его обильно смачивают водой и 2, 3 раза протягивают по грунту на сдир шаблоном, при этом сильно нажимая шаблоном на раствор.

Это делают для того, чтобы поместился накрывочный слой. Затем моется весь инструмент для того чтобы песок не попал в накрывочный слой. Накрывочный раствор должен быть известково-гипсовым и иметь сметанообразную консистенцию. Его наносят на выполненную тягу и затем с помощью шаблона протягивают на лоск. Это делают до тех пор, пока не получится совершенно гладкая и ровная поверхность без дефектов.

Последовательность вытягивания тяг из цементно-известкового и цементного раствора выполняют также как и предыдущую тягу, только шаблон на сдир не протягивают, так как эти растворы при высыхании уменьшаются в объёме.

Поэтому их выполняют только на лоск.

На сдир – под тупым углом профиля. На лоск – под острым углом.

Тяги в кессонах вытягивают обычным способом. До вытягивания все поверхности, по которым не проходят тяги, должны быть оштукатурены; все выступы, балки, ребра, образующие кессон, провешены по осям вдоль и поперек. Правила должны быть навешены точно по оси балок (если тяги на балках вытягивают в два приема) и в одной плоскости; горизонтальность их проверяют уровнем. Только при этих условиях кессоны будут иметь параллельные тяги и одинаковые размеры.

Навешивать правила для вытягивания кессонов можно по-разному. Когда кессонов немного, правила навешивают любым способом. При большом количестве кессонов правила следует крепить рейкодержателями. Рейкодержатель можно изготовить из водопроводных труб и нескольких болтов. Два болта устанавливают для удержания рейкодержателя на балке, три - для крепления нижнего правила и два - для зажима верхних правил.

Рассмотрим некоторые приемы вытягивания тяг на балках, образующих потолки с прямоугольными кессонами.

Первый способ (рис. 37, а). Для вытягивания тяг по балкам в кессонах применяют одно нижнее правило и верхнее, идущее по потолку. Профильная доска шаблона должна быть сделана так, чтобы ею можно было вытянуть тягу ровно на половине балки. Верхнюю часть профильной доски, вытягивающую на потолке отмазку, делают размером до 200-300 мм вместо 50-100 мм.

При вытягивании тяг на днищах кессонов с двух сторон образуют отмазки, которые служат маяками при оштукатуривании днищ.

Нижнее правило изготовляют из досок 50 x 200 мм и навешивают точно по оси балок, чтобы при вытягивании другой стороны правила не нужно было перевешивать. Расстояние от правила до нижней поверхности балки зависит от оснастки шаблона. При вытягивании подкосы шаблона не позволяют ему доходить до самого угла, поэтому углы остаются не вытянутыми и требуется их разделка вручную или с применением углового шаблона.

Второй способ (рис. 37, б). Шаблон для вытягивания тяг до самого угла изготовляют обычным способом, только нижнюю часть профильной доски делают длиннее - до 500 мм. Это необходимо для того, чтобы профильную доску можно было прикрепить к салазкам подкосами, длина которых должна быть на уровне нижней полки балки или несколько ниже. Таким образом, шаблоном вытягивают тяги в кессонах до угла. Углы в этом случае потребуют лишь незначительной подправки.

Третий способ (рис. 37, в). Если по условиям производства работ нельзя навесить нижние правила по оси балок, то их навешивают на боковой плоскости. В этом случае балки с обеих сторон вытягивают с четырех правил. В зависимости от профиля тяг для вытягивания применяют два шаблона.

Рис. 37. Три способа (а-в) вытягивания тяг в кессонах: 1 - правила, 2 - полозок, 3 - салазки, 4 - недотянутые места, 5 - дополнительный подкос, 6 - профильная доска

Практическое занятие №34 по теме: «Материалы и последовательность работ при изготовлении шаблонов тяг»

Цель: закрепить знания попоследовательности работ при изготовлении шаблонов тяг

Оснащение: Черноус Г.Г. Технология штукатурных работ: учебник для студентов учреждений среднего проф. образования— 3-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2018. — 240 с., раздаточный материал «Изготовление шаблона»

Порядок выполнения работ: используя гл. 4.6.4 из учебника и раздаточный материал «Изготовление шаблона»:

1.Определить порядок операций по изготовлению шаблонов для тяг.

2.Обосновать выбор материала для изготовления шаблонов.

3.Назвать меры безопасности при изготовлении шаблонов.

Критерии оценки:

общий балл – 10: 1 вопрос – 4 балла, 2 вопрос – 3 балла, 3 вопрос - 3 балла;

10 балов – «5» (отлично); 7 балов – «4» (хорошо); 6 балов – «3» (удовлетворительно)

 Раздаточный материал

Изготовление шаблона

Каждый шаблон для вытягивания тяг состоит из профильной доски, салазок, подкосов и полозка. Профильная доска является основной частью шаблона. Ее изготовляют из прямослойной, не сучковатой, остроганной сосновой или еловой доски. На профильную доску переносят контуры чертежа тяги перекалыванием или вычерчивают его, после чего вырезают контур профиля доски (рис. 38). Вырезание контура тяги начинают с того, что профильную доску в нескольких местах надпиливают и скалывают ненужные части. После этого ножом вырезают профиль точно по контуру, а затем срезают одну из сторон профильной доски «на лоск», т. е. под углом 30—40°. Изготовив затем шаблон, сначала продвигают его вперед несрезанной стороной профильной доски, которая сдирает раствор (обработка поверхности «иссера»), а затем продвигают срезанной стороной вперед, заглаживающей раствор (обработка поверхности «избела»).

При изготовлении профильной доски как внизу, так и вверху ее оставляют ровные удлиненные части, называемые отмазками. Длина отмазок у малых шаблонов должна быть не менее 10 см. Отмазки создают большие удобства во время накрывки и затирки штукатурки. Чтобы профильная доска при вытягивании тяг не нарушала четкости очертания контура из-за трения о раствор (не истиралась), ее необходимо оковать кровельной сталью (железом).

 

Рис. 38. Тяга и профильная доска

Оковывание профильных досок производят двояко. В первом случае вырезают точно по контуру металлический профиль, обтачивают его и прибивают к несрезанной стороне профильной доски. В другом случае металлический профиль вырезают, притачивают и прибивают к профильной доске так, чтобы он выступал из-за деревянного профиля на 1—2 мм. Прибивают металлические профили штукатурными гвоздями, забивая их через 2—2,5 см по контуру профиля.

Затем изготовляют салазки, подкосы и полозок шаблона. Салазки делают из строганой доски шириной 10 см и более. Длина салазок должна быть в 1,5 раза больше высоты профильной доски. Более длинные салазки увеличивают устойчивость шаблона, но в то же время затрудняют дотягивание тяги до угла, вследствие чего требуется дополнительное время на разделку углов. Длина полозка равняется длине салазок.

Шаблон собирают в следующем порядке. В центре салазок под углом 90° к ним устанавливают профильную доску и прибивают ее гвоздями. Пробив салазки, гвозди входят в профильную доску. Затем профильную доску укрепляют подкосами, которые прибивают к профильной доске и салазкам гвоздями. Подкосы служат также ручками, за которые держат шаблон при вытягивании тяг. Полозок прибивают с нижней стороны салазок — он точно направляет шаблон по правилам. Обычно при изготовлении шаблона полозок прибивают слегка, а точную установку его производят только по навешанным нижним правилам.

Рис. 38. Последовательное изготовление шаблона

Практическое занятие № 35 по теме: «Порядок разделки углов от руки и шаблонами»

Цель: закрепить знания попорядку разделки углов от руки и шаблонами Оснащение: Черноус Г.Г. Технология штукатурных работ: учебник для студентов учреждений среднего проф. образования— 3-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2018. — 240 с., раздаточный материал «Разделка углов»

Порядок выполнения работ: используя гл. 4.6.4 из учебника и раздаточный материал «Разделка углов»:

1.Определить порядок операций по разделке углов.

2.Обосновать выбор инструмента для разделки углов от руки.

3.Обосновать выбор шаблонов для разделки углов.

Критерии оценки:

общий балл – 10: 1 вопрос – 4 балла, 2 вопрос – 3 балла, 3 вопрос - 3 балла;

10 балов – «5» (отлично); 7 балов – «4» (хорошо); 6 балов – «3» (удовлетворительно)

Раздаточный материал

Разделка углов

Разделка углов от руки. Разделка углов — сложная работа требующая определенного мастерства. Разделку углов выполняют от руки с помощью линейки, маленьких полутерков и отрезовки.

Рис. 39. Линейка

Линейка (рис. 39) изготовляется из дерева. Она бывает односторонняя и двусторонняя. Одну кромку—ребро линейки — делают прямоугольной, а вторую — закругленной. Прямоугольную сторону применяют для разрезания раствора на прямолинейных обломах, а закругленную — на криволинейных. Края линейки срезают под углом 45° и прибивают к ним на одном уровне с плоскостью ребер заточенную стальную пластинку-резец точно такой же формы, какую имеют ребра. Если резец будет выступать из-за плоскости ребра, то линейка во время работы срежет раствор разделываемого угла ниже уровня тяги. Если резец будет выше плоскости ребра, то линейка не будет резать раствор. Чем длиннее линейка, тем она более удобна в работе, так как обеспечивает точную разрезку раствора. Узкая линейка более удобна для разделки тяг, состоящих из мелких обломов.

Разделку углов производят в следующей последовательности. Прежде всего набрасывают в угол раствор грунта на 1—1,5 см ниже уровня вытянутой тяги. Нанесенному грунту придают форму тяги. Затем на грунт наносят покрывочный раствор так же, как для вытягивания тяги избела, но выше основной тяги на 0,5 см. Наносить раствор более чем на 0,5 см нежелательно, так как он будет срезан при разделке и пропадет.

Рис. 40. Разделка углов от руки

После того как раствор немного схватится, приступают к разделыванию угла, т. е. разрезанию раствора линейкой. При этом линейку приставляют вплотную к ранее вытянутой тяге и плавно продвигают ее вдоль тяги резцом вперед. Продвигаясь, линейка срезает с угла нанесенный лишний раствор, оставляя после себя определенную форму облома (рис. 40). После разрезания линейкой раствора линии архитектурных обломов, расположенные на двух разных сторонах тяги, должны точно сойтись в лузге. Чтобы не делать ошибки при разрезании растворов, линейку следует прижимать к поверхности вытянутой тяги так, чтобы она шла ровно, а ее резец не углублялся в толщу нанесенного раствора.

Полученные после разрезания раствора углы имеют шероховатость и недостаточную точность. Поэтому их следует исправить и натереть полутерком, заглаживая все неровности и шероховатости. В такой последовательности разделывают все углы; они должны быть одинаковыми с вытянутой тягой и находиться с ней в одной плоскости.

Лузг должен быть строго вертикален. Для этого его проверяют по отвесу, исправляют и проводят концом отрезовки линию, которая резче обозначает лузг.

Рис. 41. Угловой шаблон с одной профильной доской

Рис. 42. Угловой шаблон с двумя профильными досками

Разделка углов шаблонами. Для ускорения разделки углов и вытягивания тяг до самого угла помещения был предложен специальный угловой шаблон (рис 41), профильная доска которого поставлена к салазкам под углом в 45°, а сами салазки имеют форму треугольника. Однако этот шаблон вытягивал тягу недостаточно чисто и, несмотря на неоднократное улучшение его конструкции, широкого распространения не получил, так как чистота и точность тяги продолжали оставаться неудовлетворительными. Поэтому были предложены шаблоны с двумя профильными досками (рис. 40), поставленными под углом одна к другой. Такой шаблон должен изготовляться очень тщательно, так как, если одна из его профильных досок будет установлена неточно, то она начнет царапать тягу.

Чтобы ускорить разделку углов при вытягивании тяг, стали применять два шаблона: обычный и угловой. Обычным шаблоном вытягивают тяги, а угловым разделывают углы.

Чтобы угловой шаблон был пригоден для разделки углов, одинаковых по профилю и размеру тяг, профильные доски обычных шаблонов, да и сами шаблоны необходимо изготовлять совершенно одинаковыми. С этой целью несколько одинаковых металлических профилей скрепляют вместе и обтачивают в тисках одновременно, а угловой шаблон изготовляют с исключительно
большой точностью, чтобы им можно было разделывать углы тяг с тех же правил, с которых вытягивалась сама тяга. В этом случае требуется лишь небольшая подправка лузга и зачистка шероховатостей.

Мастер строительной школы № 40 г. Правдинска, Горьковской области П. Е. Молев предложил для разделки углов применять разборный шаблон, который представляет собой несколько отдельных деревянных полутерков с вырезанными профилями тяг. Один из этих полутерков предназначен для вытягивания потолочной части тяги, другой—для угловой средней, третий — для стеновой части (рис. 43). Длина деревянных полутерков разборного шаблона 40—50 см у концы их срезаны под углом с тем, чтобы полутерками можно было дотягивать угол до самого лузга.

Работа разборными шаблонами заключается в следующем. В одном из углов по потолку наносят раствор, приставляют к тяге шаблон-полутерок и продвигают его, формуя нанесенный раствор. То же самое проделывают с другой потолочной частью, затем с угловыми и стеновыми частями угла.

Производительность труда при работе разборным шаблоном увеличивается на 50%.

Рис. 43. Разборный шаблон конструкции П. Е. Молева: 1 — потолочная часть шаблонам — угловая (средняя) часть шаблона; 3 — стеновая часть шаблона