2020-10-10
80
Экзамен проводится с использованием фонда оценочных средств для проведения промежуточной аттестации по дисциплине (разрабатывается отдельным документом).
Допуск к промежуточной аттестации осуществляется по результатам текущего и рубежного контроля. Условиями допуска являются успешная сдача всех практических занятий и положительная интегральная оценка по результатам текущего и рубежного контроля.
Студенты, имеющие неудовлетворительные оценки по текущему контролю или не сдавшие отчёты по практическим занятиям, должны ликвидировать указанные задолженности прежде, чем они будут допущены к процедуре приёма экзамена.
Результат сдачи экзамена оценивается следующим образом: «отлично», «хорошо», «удовлетворительно», «неудовлетворительно». Все оценки, кроме «неудовлетворительно» заносятся в зачётную ведомость и зачётную книжку студента, запись «неудовлетворительно» выставляется только в зачётную ведомость.
Экзамен по дисциплине «Технология машиностроения» проводится устно по билетам. Билет содержит три вопроса (включая теоретические вопросы и практическое задание).
|
|
|
Экзаменационная оценка выставляется по результатам ответов студента на вопросы, приведенные в экзаменационном билете и дополнительные вопросы экзаменатора.
Перечень типовых вопросов для подготовки к экзамену
1. Понятие о производственном и технологическом процессе.
2. Производственный состав машиностроительного завода.
3. Виды производства и характеристики их технологических процессов.
4. Общие требования к оформлению комплекта документов на единичный технологический процесс.
5. Общие требования к оформлению комплекта документов на групповой и типовой технологический процесс.
6. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации.
7. Требования современного производства к автоматизации проектирования.
8. Основные положения методики автоматизированного проектирования технологического процесса.
9. Погрешности обработки, их классификация и причины возникновения.
10. Приспособления, применяемые при механической обработке.
11. Особенности технологических задач, решаемых при обработке корпусных деталей.
12. Общий план обработки корпусных деталей.
13. Технический контроль изготовления корпусных деталей.
14. Общие сведения о деталях типа «Вал».
15. Технологические схемы обработки «жестких» и «не жестких» валов.
16. Технологические особенности изготовления гладких валов, валов с центральным отверстием и тяжелых валов.
17. Технология обработки коленчатых валов.
18. Основные технологические задачи, решаемые при производстве втулок.
|
|
|
19. Основные виды технологических деформаций, возникающие при обработке деталей малой жесткости и методы их устранения.
20. Технологический процесс изготовления детали типа «втулка» из прутка.
21. Зубчатые колеса, материалы для зубчатых колес, заготовки и общие сведения о технологии производства.
22. Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес дисковыми модульными фрезами и гребенчатыми фрезами.
23. Технология нарезания зубьев червячными фрезами и долбяками.
24. Протягивание и накатывание зубьев зубчатых колес.
25. Сущность способов чистовой отделки зубьев зубчатых колес.
26. Методы контроля качества обработки зубьев зубчатых колес.
27. Общие сведения о процессах механической обработки деталей класса «Диск».
28. Типовой технологический процесс обработки шкивов.
29. Технология обработки деталей класса «Кольцо».
30. Исходные материалы и заготовки для получения деталей класса «Шатун» и основные технологические задачи механической обработки.
31. Способы выполнения основных технологических операций при изготовлении деталей «Шатунов».
32. Основные понятия технологического процесса сборки изделий.
33. Способы соединения деталей и узлов при сборке.
34. Методы сборки деталей и узлов.
35. Технология сборки резьбовых соединений.
36. Технология сборки прессовых соединений.
37. Сборка узлов с подшипниками качения и скольжения.
38. Балансировка деталей при сборке.
39. Организация технологического процесса сборки.
40. Технический контроль и испытания собранных узлов.
41. Окраска, сушка и покрытие смазывающими веществами изделий и деталей.
42. Последовательность разработки технологического процесса изготовления изделия.
43. Основы разработки последовательности сборки изделия.
44. Основы разработки технологического процесса изготовления деталей
Фонды оценочных средств, включающие типовые задания к тестам и методы оценки, критерии оценивания, перечень контрольных точек и таблица планирования результатов обучения, позволяющие оценить результаты освоения данной дисциплины, входят в состав РПД в виде приложения.
Перечень учебно-методического и информационного обеспечения для самостоятельной работы обучающихся по дисциплине
Карта обеспеченности учебно-методической литературой дисциплины
