Массовая производительность, т/ч, в общем виде
где F, м2; v – скорость движения груза, м/с; – насыпная плотность груза, кг/м3.
Площадь поперечного сечения потока груза, м2,
где ψ – коэффициент наполнения трубы (желоба);
Осевая скорость движения груза (скорость транспортирования), м/с
где D – диаметр трубы, м, t – шаг винта; n – частота вращения винта, зависящая от характеристики транспортируемого груза и диаметра винта; максимальная частота вращения винта для легких неабразивных материалов n = 60/ D в; для тяжелых неабразивных материалов n = 45/ D в; для тяжелых абразивных материалов n = 30/ D в.
Частота вращения винта n зависит от характеристики перемещаемого груза, частота вращения уменьшается с увеличением диаметра винта, плотности и абразивности груза.
Тогда производительность, т/ч,
или
где с – поправочный коэффициент (для наклонных конвейеров), зависящий от угла наклона конвейера (табл. 2) и учитывающий обратное ссыпание груза в наклонных конвейерах.
Таблица 2. Значения коэффициента с
|
|
β,º | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 |
с | 1 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 |
Решая обратную задачу, при необходимости определения параметров конвейера при заданной производительности выражение для нахождения диаметра винта, м, будет следующим:
Наибольшая допускаемая частота вращения (мин-1) винта
где А – эмпирический коэффициент (табл. 3);
D в – диаметр винта, м.
Элеваторы
Элеваторы являются подъемниками вертикального действия и служат для вертикального и крутонаклонного (под углом 60–82º) перемещения насыпных и штучных грузов без промежуточной загрузки и разгрузки. Применение элеваторов в качестве междуэтажного транспортного средства даёт возможность иметь компактные транспортные схемы, занимающие малые площади.
В качестве тягового элемента элеваторов используются резинотканевые или резинотросовые конвейерные ленты и цепи пластинчатые, втулочные, роликовые и катковые с шагом 100–630 мм или сварные круглозвенные с термообработкой звеньев.
По типу грузонесущего элемента элеваторы классифицируют на ковшовые (для перемещения сыпучих грузов), полочные и люлечные (для перемещения штучных грузов).
Основными параметрами ковшовых элеваторов являются: производительность Q; ширина ковша 100–1000 мм; шаг ковшей 160–800 мм; скорость 0,4–2,5 м/с; высота подъема; мощность приводного двигателя Р (кВт).
Рис. 5.2. Схема ковшового элеватора:1 – приводной барабан; 2 – разгрузочный патрубок; 3 – смотровые люки; 4 – кожух; 5 – тяговый элемент; 6 – направляющие шины; 7 – натяжное устройство; 8 – загрузочный башмак; 9 – ковши; 10 – привод
Насыпной груз подаётся в загрузочный патрубок (носок) нижней части элеватора, загружается в ковши, поднимается в них и разгружается на верхнем барабане (звёздочке) в патрубок верхней части элеватора.
|
|
Применяются четыре типа ковшей вертикальных элеваторов: глубокие и мелкие со скругленным (цилиндрическим) днищем и ковши с бортовыми направляющими с остроугольным и скругленным днищем. Основные параметры ковша: ширина В; вылет L; высота Н; объем v 0.
Таблица 5.1
Типы ковшей ковшовых элеваторов
Конструктивное исполнение ковша | Тип ковша |
Глубокий с цилиндрическим днищем | |
Мелкий с цилиндрическим днищем | |
Остроугольный с бортовыми направляющими | |
С бортовыми направляющими и скругленным днищем |