2020-10-10
185
| Тип обработки: | Вид обработки: |
| Черновая обработка | – продольно ICP – поперечно ICP – параллельно к контуру ICP – двунаправленное ICP – продольно непосредственное – в плане непосредственное |
| Канавка | – прорезка контура ICP – прорезное точение ICP – порезка контура непосредственно – прорезное точение непосредственно – отрезание – подрезка |
Продолжение табл. 1.11
| Тип обработки: | Вид обработки: | |
| Сверление
| По центру | – сверление по центру – резьбонарезание по центру – рассверливание |
| Торец С | – отдельное отверстие – линейный образец – круговой образец – резьбонарезание – резьба линейный образец – резьба круговой образец | |
| Боковая поверхность С | – рассверливание – отдельное отверстие – линейный образец – круговой образец – резьбонарезание – резьба линейный образец – резьба круговой образец | |
| ICP С | – сверление ICP С – резьбонарезание ICP С – рассверливание ICP С | |
| Чистовая обработка | - обработка контура ICP - обработка контура непосредственно продольно - обработка контура непосредственно поперечно - выточка формы | |
| Резьба | - простая - резьба ICP - API резьба - коническая резьба | |
| Фрезерование | Торец С | – канавка линейно – лин. образец канавок – круг. образец канавок – торцевое фрезерование – фрезерование резьбы – фрезерование контура, фигуры – фрезерование карманов, фигуры – гравировка |
| Боковая поверхность С | – канавка линейно – лин. образец канавок – круг. образец канавок – фрезер-е спиральной канавки – фрезерование контура, фигуры – фрезерование карманов, фигуры – гравировка | |
| ICP С | – фрезерование контуров – фрезерование карманов – удаление грата | |
| ICP бок. поверхность С | ||
Окончание табл. 1.11
| Тип обработки: | Вид обработки: |
| Специальные | – начало программы СТАРТ – ось С включить – ось С выключить – вызов подпрограммы – выполнение логики – конец программы |
Рассмотрим пример программирования обработки на детали типа «Вал» (рис. 1.38). Для этого необходимо определить этапы написания программы:
1. Определить габариты заготовки (если они не определенны заранее);
2. Составить маршрут обработки:
2.1 Определить черновые и чистовые переходы (там, где они требуются);
2.2 Назначить на переходы соответствующий режущий инструмент;
2.3 Подобрать режимы обработки.
Рис. 1.38. Чертеж детали типа «Вал» с заготовкой
Содержание переходов обработки выбирается на основе анализа чертежа детали. Для детали на рис. 1.38 сформирован маршрут обработки, который представлен в табл.1.12.
Таблица 1.12
Маршрут обработки
| № | Название перехода | Используемый цикл обработки | Используемый инструмент |
| 1 | Подрезка торца детали | Черновая обработка – в плане непосредственное | Проходной резец для чернового точения |
| 2 | Черновая обточка контура детали | Черновая обработка – продольно ICP | |
| 3 | Чистовая обработка контура детали | Чистовая обработка – обработка контура ICP | Проходной резец для чистового точения |
| 4 | Черновая и чистовая обработка канавки | Канавка – прорезка контура ICP | Отрезной резец |
| 5 | Сверление отверстия | Сверление по центру | Сверло Ø25 мм |
| 6 | Нарезание резьбы | Резьба - простая | Резьбонарезной резец |
| 8 | Отрезание | Канавка - отрезание | Отрезной резец |
Контрольные вопросы
1. Какой режим работы используется для создания программы.
2. Структура NC-программы.
3. Какую информацию содержит заголовок программы.
4. Какими способами можно добавить инструмент в программу.
5. Как можно описать в системе ЧПУ форму заготовки.
6. Что такое «Units».
7. Перечислите основные типы обработки, обозначенные в системе ЧПУ.
8. Что такое ICP.
9. Этапы написания NC-программы.
10. Как задается геометрия готовой детали.
РЕЖИМ MDI
Циклы обработки
В режиме работы MDI можно производить обработку программируя только отдельные переходы (Units). Такой способ работы на обрабатывающем оборудовании является эффективным при обработке единичной детали, не имеющей серийности.
Для работы в режиме MDI, необходимо в режиме работы «Станок» в главном меню нажать клавишу «MDI – циклы», после чего отобразиться меню циклов (табл. 1.13).
Таблица 1.13
Меню циклов
| Отдельные проходы Позиционирование на ускоренном ходу, линейные и круговые отдельные проходы, фаска и скругление. | |
| Циклы снятия стружки Циклы черновой и чистовой обработки для продольной и поперечной обработки. | |
| Циклы прорезного точения Циклы для прорезки, прорезания контура, выточки и отрезки. | |
| Циклы нарезания резьбы Циклы резьбонарезания, вытачивания и калибровки резьбы. | |
| Циклы сверления Циклы сверления и обработка шаблонов для торцовой и боковой поверхности. | |
| Циклы фрезерования Циклы фрезерования и обработка шаблонов для торцовой и боковой поверхности. |
Перед применением MDI – цикла необходимо заблаговременно установить следующие параметры:
– точка старта X, Z (подвод инструмента к детали);
– данные станка S, F, T и ID (данные технологические параметры обработки задаются при вызове инструмента).
Циклы отдельных проходов. При помощи циклов отдельных проходов можно позиционировать инструмент в любую точку рабочей области на ускоренном ходу, программировать линейные или круговые перемещения, фаски или скругления и вводить M – функции (табл. 1.14).
Таблица 1.14
