Список вопросов для самопроверки

7.1. Технические схемы сверления, развертывания, зенкерования.

7.2. Качество и точность обработки получаемые в процессе сверления,
зенкерования и рассверливания.

7.3. Назначение и технологические возможности сверлильного станка.

7.4. Органы управления и наладка сверлильного станка.

7.5. Порядок наладки станка.

7.6. Режущий и измерительный инструмент, применяемый в процессе сверления, зенкерования и рассверливания.

7.7. Выбор режимов резания при сверлении, зенкерования и рассверливания.

7.8. Расчет основного технологического времени.

7.9. Проверка качества обработки детали.

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3 «ОБРАБОТКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФРЕЗЕРОВАНИЕМ

 

Процесс фрезерования является одним из основных в существующих технологических процессах механической обработки деталей машин и механизмов. Из различных способов обработки плоских поверхностей наибольшее распространение получили торцевое и цилиндрическое фрезерование. Фрезерованием обеспечивается шероховатость поверхности в пределах R_a=10-3,2 мкм, чистовым фрезерованием можно достичь шероховатости R_a =2,5-1,6 мкм. Точность размеров соответствует 8÷14 квалитетам.

При обработке фрезерованием, как правило, вращательное движение получает режущий инструмент, а закрепленной приспособлении обрабатываемой детали сообщается поступательное движение в направлении подачи. В качестве режущего инструмента используются фрезы различных конструкций и назначения.

При обработке плоских поверхностей наряду с качеством (шероховатостью) обрабатываемых поверхностей необходимо обеспечить:

-точность координирующих размеров;

-точность формы обрабатываемой поверхности (плоскостность);

-точность расположения обрабатываемой поверхности относительно других поверхностей детали (параллельность, перпендикулярность).

Фрезерование плоских поверхностей деталей средних размеров производят на вертикально-фрезерных и горизонтально-фрезерных станках. Габаритные детали обрабатывают на продольно-фрезерных, реже на карусельно-фрезерных и барабанно-фрезерных станках.

Цель работы

Научиться разрабатывать технологические процессы при проектировании фрезерных операций на современных фрезерных станках и ознакомиться с наладкой этих станков для обработки плоских поверхностей корпусных и плоских деталей машиностроительного назначения.

Содержание работы

-Ознакомиться с теоретическими положениями по данному вопросу

-Ознакомиться с вертикально - фрезерным станком, лабораторным оборудованием, инструментом, оснасткой и другими материалами.

-На основании исходных данных спроектировать технологический процесс фрезерования плоской поверхности.

-Выполнить наладку станка и пробную обработку заданной детали.

-Сформулировать выводы, предложения и рекомендации по разработке тех.процессов обработки фрезерованием плоских поверхностей.

-Оформить отчет по лабораторной работе с предоставлением необходимой технологической документации, выполненной с соблюдениями требований ЕСКД и ЕСТД.

-Ответить на вопросы для самопроверки.

Теоретические положения