2020-10-11
125
7.6.1 Основные данные вертикально - сверлильного станка модели 2А135.
| Наибольший диаметр обрабатываемого отверстий, мм | 35 |
| Ряд чисел оборотов шпинделя, об/мин | 68, 100, 140, 195, 275, 400, 530, 750, 1100 |
| Ряд осевых подач, мм/об | 0.11,0.15,0.20,0.25, 0.32, 0.36, 0.43, 0.57 0.72, 1.22, 1 60, 1.96 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 4,5 |
7.6. 2. Бланки операционных карт по ГОСТ 3 1404-86 форма 2, 2а и 3 и карты эскизов по ГОСТ 3 1105-84 форма 7 и 7а для оформления технологической документации в виде приложения к отчету.
6.3. Эскиз детали предлагаемой для проведения работы приведен на рисунке 7.4.
Рисунок 7.4 –Обрабатываемая деталь - плита с отверстием.
Порядок выполнения работы
Инструктаж по технике безопасности
7.7.1. Подготовительный этап.
7.7.2.1. Изучают общую компоновку станка, органы управления.
Запоминают движения рабочих органов, которые могут быть основными (рабочими) и вспомогательными. Вычерчивают общую компоновочную схему станка, которая затем выйдет как составная часть в отчет по работе
|
|
|
7.7.2.2. Изучают технологический процесс изготовления заданной
детали, подробно вникая в содержание операции, режимы обработки и
контроля исполнительных размеров. Вычерчивают эскиз обрабатываемой детали.
7.7.2.3. Рассматривают содержание работ по наладке и настройке
станка на выполнение заданной операции.
7.7.2.4. Рассматривают упоминаемый в техпроцессе режущий и измерительный инструмент, технологическую оснастку.
7.7.3. Исполнительный этап.
7.7.3.1. Производится установка и смена режущего инструмента (сверла, зенкера развертки) с помощью быстросменного патрона. При его отсутствии - оправки с конусом Морзе в шпинделе станка.
7.7.3.2. Установка приспособления на стол станка. Подъемным устройством (краном) поворотные тиски опускают на стол станка и закрепляют с помощью специальных болтов, головки которых располагаются в Т-образных пазах стола, а также шайб и гаек.
7.7.3 3. Включив станок проверяют работоспособность рабочих органов, обеспечивающих основные движения: вращательное и вертикальное перемещение шпинделя.
7.7.3.4. Настройка станка на установленный режим работы состоит
в установлении рукояткой коробки скоростей частоты вращения
шпинделя и установление вертикальной подачи шпинделя рукояткой
коробки подач.
7.7.3.5. Установка и закрепление обрабатываемой заготовки в тисках производится согласно указанным в операционной карте технологическим базам.
7.7.3.6. Производится сверление заданной детали за один или несколько переходов.
7.7.3.7. Изменив режимы резания, выполняют следующие технологические переходы: зенкерование и развертывание.
7.7.3.8. Производят контроль исполнительных размеров и шероховатость обработанной поверхности.
|
|
|
7.7.3.9. В процессе обработки детали в соответствующие графы
операционной карты заносят данные о режимах резания, режущем и
измерительном инструменте.
7.7.4. Выполняют графическую часть работы: операционный эскиз, отдельные приемы настройки и наладки станка, общую компоновочную схему станка, эскиз обрабатываемой детали.
Составление отчета по лабораторной работе
Отчет о работе должен содержать:
7.8.1. Наименование работы.
7.8.2. Цель выполняемой работы.
7.8.3. Эскиз обрабатываемой детали (с указанием всех размеров и
шероховатости поверхностей).
7.8.4. Общую компоновочную схему станка с указанием всех основных узлов, основных и вспомогательных движений рабочих органов, технологических возможностей станка.
7.8.5. Перечень применяемой техоснастки, режущего измерительного инструмента.
7.8.6. Описание работ по настройке станка.
7.8.7 Описание выполняемой операции по обработке детали
7.8.8. Методы контроля детали.
7.8.9. Выводы и рекомендации.
7.8.10. Приложения заполненные операционные карты данной детали.
