Правка, гибка металла

Правильная плита - Изготовляется из серого чугуна сплошной конструкции или с ребрами. Плиты бывают следующих размеров: 1,5x5 м; 1,5X3 м, 2X2 м и 2X4 м, Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Плита должна быть массивной, тяжелой и достаточно устойчивой, чтобы при ударах молотка не было никаких сотрясений.

Молотки с круглым бойком- Применяются чаще всего, так как они предотвращают забоины и вмятины на поверхности выпрямляемых деталей.

Молотки с вставками из мягких металлов - Вставки могут быть медные, свинцовые, а также деревянные. Такие молотки применяются при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью и деталей или заготовок из цветных металлов и сплавов.

Гладилки- Применяются при правке тонкого листового и полосового металла.

Приемы, техника правки полосового, листового, круглого материала.

В процессе правки вручную молоток нужно держать за конец рукоятки, как и при рубке металла. Удары наносить только выпуклой частью бойка; от ударов ребром бойка на поверхности выправленной детали остаются забоины.

При правке нужно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Удары должны быть меткими, соразмерными с величиной кривизны, и число их должно постепенно уменьшаться по мере передвижения от наибольшего изгиба к наименьшему. Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и заготовка окажется прямой, что можно проверить наложением линейки. Ручную и машинную правку металлов следует производить в рукавицах.

Правка полосового металла вручную производится на правйльной плите или наковальне слесарным молотком.

Простейшей является правка металла, изогнутого по плоскости. Этот вид правки встречается наиболее часто; обычно выполняется он без особых трудностей. Сложнее правка металла, изогнутого по ребру. Если в первом случае задача заключается в простом выравнивании плоскости, то здесь приходится прибегать к деформации растяжением части металла. Еще более сложной является правка скрученных полос.

Иногда в одной заготовке встречаются все указанные виды изгибов. Чтобы полностью выправить такой металл, нужно осуществить целый комплекс приемов.

Виды гибки

Существует два вида гибки металлопроката:

1) продольная гибка, в этом случае металл испытывает только изгиб;

2) поперечная гибка в этом случае металл испытывает, кроме изгиба, еще осаживание и вытяжку.

 

Оборудование, инструмент и приспособления применяемые при гибки

Станки и инструменты для ручной гибки металла

Инструмент для гибки металла данного типа позволяют получать детали высочайшего качества, поскольку материал во время обработки не повреждается.

Также стоит отметить, что готовая продукция имеет достаточно низкую себестоимость, так как для ее изготовления не нужны затраты электроэнергии и других ресурсов.

Агрегат имеет небольшой вес и размер, потому он очень удобный в применении. Он подходит для использования в стационарных условиях или непосредственно на месте, где нужна будет продукция, изготовленная на нем. Также листогиб оснащен специальными ножами, которые позволяют резать металл.

Работает данное устройство посредством прижимания листа прижимной балкой и его последующего загиба на необходимый угол гибочной балкой.

Оборудование для гибки металла достаточно дешевое в эксплуатации, но оно требует применения больших усилий со стороны работников, которые будут гнуть металл.

Гидравлические станки

Данные устройства предназначены для работы с прочными металлами, которые не сложно обрабатывать ручными листогибами.

Станки работают за счет жидкости, которая является носителем энергии и приводит в действие подвижную поперечину.

Цилиндры в установках можно синхронизировать с максимальной точностью, что значительно повышает их производительность.

Также листогибы позволяют обрабатывать металл с меньшими усилиями, чем ручные модели. Кроме того, можно полностью контролировать все параметры ползунка, что дает возможность изготавливать продукцию отменного качества.

Электромеханические станки для гибки металла

Эти машины запускаются в действие при помощи электродвигателей, редукторов и системы привода. Управление ножного типа дает возможность удобно и быстро обрабатывать металлы толщиной до 2.5 мм и длиной до 3 м.

Такие инструменты для гибки металла отличаются высокой производительностью, поскольку они сквозные и позволяют изготавливать изделия нестандартных размеров. За счет отменных качественных характеристик, установки пользуются особой популярностью, ими в основном оснащают серийные производства.

Приемы ручной и механизированной гибки металлов различных сечений

Гибку деталей из тонких заготовок производят не ударами, а сглаживанием. Гибку заготовок из листового и полосового металла толщиной более 0,5 мм и из круглого материала диаметром более 4 мм выполняют на оправках ударами молотка. Форма оправки должна соответствовать форме изгибаемого профиля с учетом деформации металла. Для выполнения гибки деталей необходимо определить длину заготовки. Расчет длины заготовки производят по чертежу детали. Чертеж детали разбивают на отдельные участки, подсчитывают их длину с учетом радиусов всех изгибов, затем суммируют полученные результаты и находят общую длину заготовки. Для деталей, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, величина излишка металла (припуска) на изгиб составляет от 0,6 до 0,8 толщины металла.

Гибку рамок ножовочных станков можно выполнить в специальном приспособлении непосредственно в тисках. Для этого заготовку, установленную под упор, и ролик поднятого рычага зажимают винтом, а затем рамку сгибают под углом 90°. Для облегчения процесса гибки ролик смазывают, а рычаг удлиняют насадкой на него куска трубы.