И уменьшению их последствий

Мероприятия и средства по предупреждению взрывов

Для обеспечения взрывобезопасности производства предусматриваются следующие меры:

· применение предохранительных конструкций;

· контроль воздушной среды и включение сигнализации при накоплении взрывоопасных смесей;

· вентиляция производственных помещений;

· флегматизация взрывоопасной среды;

· исключение источников воспламенения и др.

Предохранительные конструкции

Для предупреждения взрывов применяются два направления:

· ограничение давления внутри зданий и помещений;

· сброс давления внутри технологического оборудования.

В соответствии с положениями СНиП 2.09.02-85 в наружных ограждениях зданий и помещений категории А и Б (пожаровзрывоопасных) предусматриваются легкосбрасываемые конструкции (ЛСК).

Основное требование, предъявляемое к ЛСК, состоит в том, чтобы они обеспечивали ограничение давления при взрыве газопаропылевоздушных смесей в помещении в таких пределах, которые являются безопасными для основных конструкций здания.

В качестве ЛСК используется одинарное остекление окон и фонарей. Оконное стекло относится к ЛСК при толщине 3, 4 и 5 мм, а площади не менее соответственно 0,8; 1,0 и 1,5 м². Армированное стекло и двойное остекление к ЛСК не относятся. Обычно оконное остекление является наиболее эффективным, так как стекло обладает хрупкими свойствами и малой инерционностью. Оконные переплеты должны открываться наружу и иметь шарнирное закрепление с одной стороны.

При недостаточной площади остекления в качестве ЛСК допускается использовать открывающиеся наружу распашные ворота, двери, а также конструкции стеновых панелей и плит перекрытий из стальных, алюминиевых и асбестоцементных листов и эффективного утеплителя.

Системы предотвращения взрывов технологического оборудования основаны преимущественно на своевременной разгерметизации аппаратов с помощью предохранительных мембран, клапанов и дыхательной арматуры.

Предохранительные мембраны работают по принципу сброса давления при его повышении сверх допустимого. Они представляют собой специально ослабленную часть защищаемого аппарата и срабатывают при расчетном давлении. Предельная простота конструкции, высокое быстродействие, малая инерционность, полная герметизация сбросного отверстия до срабатывания – существенные преимущества предохранительных мембран, предопределяющих их эффективное и широкое применение.

Предохранительные мембраны обычно изготавливают из тонколистового проката пластичных материалов: алюминия, никеля, нержавеющей стали, меди, латуни, иногда из полиэтиленовой и фторопластовой пленки. По характеру действия различают мембраны: срезные, хрупкие, отрывные, ломающиеся и т.д. (рис. 1.5).

Рис. 1.5. Срезная предохранительная мембрана

Предохранительный клапан – устройство автоматического действия, предназначенное для выпуска из емкостей и трубопроводов излишнего количества газа, пара, жидкости при повышении давления сверх установленных пределов (рис. 1.6).

Ослабленное сечение

Рис. 1.6. Отрывной мембранный клапан для аппаратов высокого давления

Предохранительные клапаны также находят широкое применение, но имеют недостатки:

· надежны только при работе в чистых неагрессивных средах;

· после нескольких срабатываний не обеспечивают надежную герметичность.

Контроль воздушной среды производственных помещений

Наиболее прогрессивен контроль автоматическими сигнализатора до взрывных концентраций. Отечественная промышленность выпускает ряд сигнализаторов, фиксирующих и сигнализирующих о наличии концентраций от 5 до 50% от НКПР пламени. При достижении опасной концентрации паров и газов в воздухе одновременно включаются предупредительная сигнализация и аварийная вентиляция (или система флегматизации), а также автоматическое отключение всего технологического оборудования. Кроме автоматического должно быть ручное отключение оборудования. Сигнализация должна быть световой и звуковой.

Аварийная вентиляция

Это один из распространенных способов снижения взрывопожароопасности производственных помещений. Основные требования к аварийной вентиляции изложены в СНиП II-33-75.

Система аварийной вентиляции предусматривается в производственных помещениях, где возможно внезапное поступление в воздух больших количеств вредных или взрывоопасных газов и паров. Аварийная вентиляция, совместно с основной, должна обеспечивать не менее 8 воздухообменов в час по полному внутреннему объему помещения, а помещениях насосных и компрессорных станций категории А и Б аварийная вентиляция должна обеспечивать 8-кратный аварийный воздухообмен в дополнение к воздухообмену, создаваемому системами основной вентиляции.

Система аварийной вентиляции должна включатся автоматически при остановке любых из основных систем вентиляции.

Флегматизация взрывоопасной среды

Флегматизация заключается в создании в технологическом оборудовании или в защищаемом помещении среды, не поддерживающей горения.

Различают два метода флегматизации:

1) разбавление воздуха инертными разбавителями (азотом, диоксидом углерода, водяным паром);

2) введение в воздух ингибиторов горения – хладонов, например трифторбромметана CF₃Br, дибромтетрафторэтана C₂F₄Br и других, а также комбинированных составов, например, смеси азота с хладоном.

Исключение источника воспламенения

Одно из условий обеспечения пожаро- и взрывобезопасности технологического процесса – ликвидация возможных источников воспламенения.

Источниками воспламенения могут быть:

· открытый огонь технологических установок;

· раскаленные или нагретые стенки аппаратов и оборудования;

· искры электрооборудования;

· статическое электричество или разряд молнии;

· искра удара и трения инструмента, деталей машин и оборудования и др.

Они могут возникнуть при нарушении правил пожарной безопасности и технологического процесса.

С целью исключения источников воспламенения во взрывоопасных объектах применяют следующие меры:

· применение электрооборудования во взрывозащищенном исполнении согласно ПУЭ;

· применение устройств для снятия зарядов статического электричества;

· молниезащита взрывоопасных объектов;

· наличие и исправность пламегасительных и искрогасительных устройств у стенок и двигателей;

· нормативный нагрев теплоизоляции оборудования, искробезопасность ударно-измельчающего и смесительного оборудования для твердых горючих материалов;

· ограничение нагрева оборудования до температуры, не превышающей 80% от минимальной температуры самовоспламенения обращающихся веществ;

· выполнение регламента технического обслуживания, в том числе своевременная смазка и контроль нагрева трущихся поверхностей, нагруженных и высокооборотных валов машин и механизмов;

· применение материалов, не создающих при соударении искр, которые могут инициировать воспламенение взрывоопасных сред;

· устранение опасных тепловых проявлений химических реакций и механических воздействий;

· соблюдение требований пожарной безопасности производственным персоналом и т.д.