Определение загрузки производственных мощностей и возможности реализации потребности. Основываясь на технологии изготовления изделия, т.е

Планирование мощностей

Основываясь на технологии изготовления изделия, т.е. данных о маршруте, времени операций и т.д., а также на основе данных о производстве (подразделения, рабочие центры и их мощность, календари их работы) определяется загрузка производства. При этом принимаются во внимание и уже существующие производственные задания. Рис. 4 иллюстрирует действия при анализе загрузки и варианты оптимизации в предположении работы по ограниченной мощности.

К сожалению, метод MRP-II не панацея от всех бед. Есть ряд ограничений, имеющих место на практике и ограничивающих эффективность использования этого метода. Во-первых, все спецификации/рецептуры должны быть абсолютно точны. Если в спецификации указана неверная применяемость, то необходимое к закупке/производству количество будет ошибочно, что приведет либо к излишкам, либо к дефициту. Если ошибочно указано время производства/закупки, соответствующие действия будут начаты слишком рано или слишком поздно. Если сроки поставок не соблюдаются, или если некоторые из доставленных изделий оказываются бракованными, и это не вовремя регистрируется в системе, это неизбежно приведет к отсутствию необходимых деталей в нужное время.

Теоретически, MRP может рассматриваться как классическая система управления Точно-Во-Время (Just-In-Time, JIT), причем в буквальном смысле этого слова — необходимые детали и материалы могут быть получены из определенных источников именно к тому времени, когда они необходимы. Однако, на практике система ПНМ редко работает идеально, поскольку обеспечить столь жесткий контроль исходных данных не всегда возможно (время от времени случаются ошибки в спецификациях/рецептурах, оценках имеющихся запасов и т.п.). Кроме того, не все операции ведутся так, как запланировано (брак, несоответствие качества, срывы сроков и т.п.). Все эти отклонения, тем не менее, могут быть «сглажены» наличием некоторого страхового запаса. Чем больше неопределенность (возможность отклонения), тем большим должен быть страховой запас.

Вывод: Отечественным предприятиям метод расчета MRP (определение потребностей без учета мощностей) знаком достаточно давно. Однако, это не мешает большинству из них не использовать его. Почему? Одной из причин авторы видят в отсутствии на наших предприятиях интегрированных компьютерных систем управления. На многих предприятиях, особенно машиностроительной отрасли, существуют разработанные собственными силами компьютерные системы, позволяющие проводить разузлование изделий с определением брутто потребностей на материалы и детали, что соответствует первому шагу алгоритма расчета MRP, описанному выше. На этом все дальнейшие действия и заканчиваются, т.к. остальную информацию (запасы на складах, ожидаемые приходы и расходы), без интегрированной системы получить быстро практически невозможно.

Несмотря на зависимость точности расчета потребностей от точности вводимой информации метод MRP-II может использоваться нашими предприятиями даже в более чем несовершенной среде существующего российского бизнеса. Неточность прогнозов или хаотичность спроса на продукцию возможно «покрыть» страховым запасом. Аналогичное решение, может быть, и применено к внутренним «неидеальностям» предприятия (неточность учета запасов, неточности в определении времени доставки сырья и т.п.). В расчет могут быть включены факторы, которые учтут это. Например, упомянутое выше увеличение запасов материалов. Но даже с учетом этих факторов, даже в несовершенной среде, использование этой системы планирования позволит значительно сократить запасы, путем более тщательного их контроля и расчета необходимого уровня, а также — улучшить оперативность и надежность системы планирования.

Бытует мнение, что в любом случае, использованием алгоритма расчета потребностей ПНМ системы, приведет к исключению неудовлетворенного спроса при поставках или производстве необходимых материалов, и, в связи с этим, снижение уровня запасов материалов. Снижение уровня запасов действительно будет иметь место в использования MRP-II. Однако, главная цель достигается за счет принятие обоснованных решений по планированию деятельности основного производства и снабжения, с помощью которых даже с уменьшенными запасами материалов возможно избежать дефицита и срывов сроков выполнения плана или заказов клиентов.